Slučaj projekta proizvodne linije za termalno upravljanje vozilnih baterija Avic Optoelectronics

Vrijeme:2026-10-13     Pregledi:

1. Pozadina projekta

AVIC Optoelectronics je vodeća kompanija za vozila na novu energiju u Kini. Uz intenzivno lansiranje novih modela, postoji hitna potreba za samostalnim istraživanjem i proizvodnjom modula za termalni menadžment baterije. Originalni model vanjskog snabdevanja ima probleme kao što su dug rok isporuke, teška kontrola kvaliteta i visoki troškovi. Hitno je potrebno izgraditi automatizovanu proizvodnu liniju koja odgovara propisima za vozila kako bi se postigla nezavisna kontrola ključnih komponenti.

2. Ključne tačke problema

1. Standardi kvaliteta na nivou vozila su strogi, a termalni menadžment baterije i performanse brtvljenja direktno utiču na sigurnost baterije, što zahteva izuzetno visoku preciznost montaže i pouzdanost detekcije;

2. Iteracije modela su brze, pa je potrebno podržati zajedničku proizvodnju modula za termalni menadžment za više modela, što zahteva visoku fleksibilnost proizvodne linije;

3. Automobilska lanca snabdevanja ima stroge zahteve za praćenje, pa je potrebno ostvariti potpunu praćenost podataka od delova do gotovih proizvoda kako bi se ispunili zahtevi sistema IATF16949;

4. Samostalno izgrađena proizvodna linija ima kratak ciklus i visoke zahteve, te mora biti brzo implementirana i proći audit sistema kvaliteta za vozila.

3. Opšte rešenje

Guangke Industrial strogo prati standarde kvaliteta na nivou OEM-a kako bi za kupce izgradio potpuno automatsku montažnu i testnu liniju za module termalnog menadžmenta baterije. Proizvodna linija koristi modularan i fleksibilan dizajn, integrišući preciznu montažu, višestanično testiranje hermetičnosti, testiranje performansi protoka vode i sistem potpune praćenosti procesa, čime u potpunosti zadovoljava propise za vozila i zahteve kontrole. Takođe podržava zajedničku proizvodnju na istoj liniji za više modela vozila, obezbeđujući brzo pokretanje proizvodnje i dugoročnu prilagodljivost.

4. Ključna konfiguracija rešenja

1. Dizajn proizvodne linije za automobile: Cijeli proces poštuje zahteve sistema kvaliteta IATF16949, ključne karakteristike su 100% kontrolisane i zadovoljavaju standarde kontrole posebnih karakteristika CC/SC;

2. Visokoprecizna montaža brtvljenja: precizna montaža robotima + inteligentno zatezanje fiksnim momentom, sila montaže ključnih spojeva je tačno kontrolisana, osiguravajući pouzdanost brtvenih veza;

3. Višedimenzionalni sistem testiranja: Integrira višestanično testiranje hermetičnosti, testiranje performansi protoka vode i vizuelno testiranje izgleda kako bi se sveobuhvatno proverile ključne performanse poput brtvljenja proizvoda, protoka i padova pritiska;

4. Sistem potpune praćenosti procesa: Od partija delova do gotovih proizvoda, RFID povezuje podatke celog procesa, a informacije o montaži i testiranju su u potpunosti sačuvane kako bi se ispunili zahtevi za praćenje automobilske lance snabdevanja;

5. Fleksibilna kompatibilnost s više modela: Modularni dizajn alatki podržava zajedničku proizvodnju modula za termalni menadžment za više modela, omogućavajući brzu promenu modela kako bi se prilagodilo lansiranju novih modela;

6. Vizuelno upravljanje proizvodnjom: opremljeno nadzornim panelom i sistemom za upravljanje podacima, realno vreme praćenja stanja proizvodnje i automatska statistička analiza podataka o kvalitetu.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Brza masovna proizvodnja: proizvodna linija je isporučena i puštena u rad na vreme, te je uspešno prošla audit sistema kvaliteta OEM-a, podržavajući pravovremenu masovnu proizvodnju i lansiranje novih modela;

2. Izvanredne performanse kvaliteta: Prinos gotovih proizvoda u fabrici je stabilan na 99,6%, performanse brtvljenja nemaju nikakvih grešaka u partijama, a rad je stabilan i pouzdan nakon instalacije;

3. Sistem praćenja zadovoljava standarde: Podaci celog linka su potpuno praćeni i u potpunosti ispunjavaju zahteve sistema IATF16949 i audita automobilske lance snabdevanja;

4. Fleksibilna prilagodljivost iteracijama modela: Završena je adaptacija masovne proizvodnje modula za termalni menadžment za 3 modela, uz kratki ciklus promene modela, što snažno podržava ritam iteracija modela.

6. Korisna vrednost i ocena kupaca

Implementacija ove proizvodne linije pomogla je AVIC Optoelectronics da postigne nezavisnu kontrolu ključnih komponenti termalnog menadžmenta baterije, znatno smanjujući troškove vanjskog nabavka i rizike u lancu snabdevanja. Istovremeno, stabilna kvaliteta i kompletni sistem praćenja takođe su postali važna podrška za kontrolu kvaliteta vozila kod kupaca, te su visoko ocenjeni od strane kupaca.


◇◇ Povezani članci ◇◇