1. Pozadina projekta

Shenling je vodeći brend na domaćem tržištu industrijske i komercijalne skladištenja energije. Testiranje tekućinom rashlađenih jedinica u fabrici zasniva se na ručnom deljenju poslova. Proces je obiman i neefikasan. Rezultati testova su u velikoj mjeri zavisni od ljudskih operacija, a podaci su raspršeni i teško praćivi. Uz brz rast isporuka, proces testiranja postao je čvorna tačka u kapacitetu proizvodnje i kontroli kvaliteta.

2. Ključne bolne tačke

1. Brojni su testni predmeti, a odjeli za hermetičnost, sigurnost, performanse i starenje rade ručno; cirkulacija je obimna, efikasnost testiranja niska, što usporava ukupan ritam isporuka;

2. Uručne operacije i procjene su pogrešne, konzistentnost rezultata je slaba, rizik propuštanja i pogrešnih procjena je visok, što stvara skrivene rizike kvaliteta;

3. Ručno bilježenje i arhiviranje testnih podataka izloženo je greškama, teško je pronaći potrebne informacije, otežava se praćenje kvaliteta i ne može se ispuniti zahtjev za reviziju krajnjih kupaca;

4. Postoje mnoge vrste jedinica, a prilagođavanje testnih parametara za različite modele snage je obimno i efikasnost adaptacije je niska.

3. Ukupno rješenje

Guangke Industrial je izgradio integrisanu potpuno automatsku proizvodnu liniju za testiranje kako bi riješio probleme klijentovog testiranja. Integrirajući četiri ključna modula – test hermetičnosti, test sigurnosti, test performansi i test starenja – koristi dizajn protoka paleta + automatskog spajanja, bezljudski proces testiranja, automatsko prikupljanje i ocjenjivanje podataka, te je opremljen sistemom za upravljanje testnim podacima kako bi postigao standardizaciju, digitalizaciju i praćenje celog procesa testiranja.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Integrisani raspored testiranja: procesi hermetičnosti, sigurnosti, performansi i starenja poredani su redoslijedom, palete se automatski prenose, a testni interfeisi se automatski povezuju kako bi se smanjilo ručno uključivanje;

2. Potpuno automatski proces testiranja: nakon što proizvod uđe u rad, različiti testovi se automatski obavljaju, parametri se automatski podešavaju, rezultati se automatski utvrđuju, a neispravni proizvodi se automatski odvode bez ručnog rukovanja;

3. Višedimenzionalne mogućnosti testiranja: obuhvaćaju testove sigurnosti kao što su test hermetičnosti, otpornost na naprezanje izolacije, testove performansi poput protoka i padova pritiska, kao i testove radnog starenja pod opterećenjem, što omogućava sveobuhvatnu kontrolu kvaliteta u fabrici;

4. Inteligentno upravljanje podacima: testni podaci se automatski prikupljaju i pohranjuju, vezani su za kodove praćenja proizvoda, mogu se pretraživati, izvoziti, pratiti, a izveštaji o testovima se generišu automatski;

5. Inteligentna adaptacija na više modela: Skeniranjem QR koda automatski se identifikuje model proizvoda, povezuju se odgovarajući testni parametri i standardi, te se podržava kolinear testing više modela snage;

6. Mehanizam za upozoravanje na abnormalnosti: real-time alarmi za testne abnormalnosti i automatska analiza trendova podataka pomažu da se unaprijed identifikuju rizici kvaliteta u grupama.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Efikasnost testiranja povećana za 60%: Potpuno automatsko testiranje u cirkulaciji, ciklus testiranja pojedine jedinice znatno je skraćen, a kapacitet proizvodnje testova povećan je za 60%, što efektivno podržava rast isporuka;

2. Nula pogrešnih procjena rezultata testova: standardizovano automatsko testiranje i utvrđivanje, tačnost rezultata testova dostiže 100%, potpuno eliminirajući rizik ručnih pogrešnih procjena i propuštanja;

3. Sveobuhvatna i poboljšana praćenja podataka: testni podaci se automatski čuvaju, izveštaji o testovima pojedinih proizvoda izvoze se jednim klikom, te je uspješno položena revizija kvaliteta od strane krajnjih kupaca;

4. Značajno smanjenje troškova rada: u procesu testiranja potrebno je 80% manje operatera, što znatno smanjuje troškove rada i intenzitet rukovanja osobljem.

6. Vrijednost i ocjena klijenta

Nakon puštanja linije za testiranje u rad, potpuno je riješen čvor kvaliteta Shenlinga prije isporuke, a efikasnost testiranja i standardizacija podataka su znatno poboljšani. Ne samo da je osiguran brzinu isporuke, već je i ojačana sposobnost kontrole kvaliteta. Postala je važan dio klijentovog sistema upravljanja kvalitetom i jednoglasno je priznata od strane operativnih i odjela za kvalitetu klijenta.