1. Pozadina projekta

Yingxue Technology je domaći dobavljač elektronskih sistema za karoseriju, a njegov osnovni proizvod – kontroler karoserije (BCM) – podržava mnoge vodeće automobilske kompanije. Kako se iteracije vozila na novu energiju ubrzavaju, a tipovi kontrolera brzo rastu, originalna polu-rukovodena proizvodna linija ima nisku efikasnost testiranja i lošu konzistentnost, što otežava ispunjavanje potreba za kontrolom kvaliteta na nivou vozila i fleksibilnom proizvodnjom više varijanti. Postoji hitna potreba za unapređenjem potpuno automatskih montažnih i testirajućih proizvodnih linija.

2. Ključne tačke problema

1. Postoji mnogo modela proizvoda u malim serijama; ručna promjena modela je obeshrabrujuća, a proizvodna linija nije dovoljno fleksibilna da bi se prilagodila brzim iteracijama više modela;

2. Funkcionalni testni postupci su složeni; ručno izvođenje uz procjenu golim okom je neefikasno, a stopa pogrešnih procjena je visoka, što otežava osiguranje konzistentnosti na nivou fabrike;

3. Osnovni proces montaže zavisi od ručnog rada; preciznost znatno varira, pouzdanost proizvoda je nestabilna, a stopa popravki nakon prodaje je visoka;

4. Podaci o proizvodnji i testiranju su raspršeni, a lanac praćenja kvaliteta je nepotpun, što onemogućava ispunjavanje IATF16949 zahtjeva OEM-a za reviziju.

3. Celokupno rješenje

Kao odgovor na ključne potrebe Yingxue Technologya za više varijanti, visokim kvalitetom i visokom praćenošću, Guangke Industrial je prilagodio kompletno rješenje za fleksibilnu montažu i testiranje kontrolera karoserije. Koristi modularni dizajn radnih mjesta, integriše preciznu montažu, potpuno automatsko funkcionalno testiranje, verifikaciju starenja i sisteme praćenja tokom cijelog procesa, čime ostvaruje potpunu automatizaciju od uključivanja PCB-ova do finalnog testiranja gotovih proizvoda, uzimajući u obzir proizvodnu efikasnost i fleksibilnu prilagodljivost, te sveobuhvatno usklađujući standarde kvaliteta na nivou vozila.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Fleksibilna automatska montažna jedinica

Ključno radno mjesto koristi robote i vizualno pozicioniranje za izvršavanje procesa kao što su uključivanje PCB-ova, pritiskanje kućišta i inteligentno završavanje vijaka. Parametri montaže su potpuno kontrolisani; modularni dizajn alatki podržava brzu promjenu više tipova kontrolera.

2. Potpuno automatski sistem funkcionalnog testiranja

Integrisano online ICT/FCT testiranje; automatski se obavlja detekcija kontinuiteta, kalibracija napona i struje, provjera funkcionalne logike, test komunikacije CAN/LIN; program testiranja automatski određuje model, a rezultati se automatski procjenjuju, eliminirajući ručne greške.

3. Jednica za verifikaciju starenja na visokim i niskim temperaturama

Gotovi proizvodi podvrgavaju testovima starenja na visokim i niskim temperaturama u simuliranim radnim uslovima kako bi se unaprijed otkrile rizike ranog kvara, poboljšala adaptabilnost proizvoda na okoliš i dugoročna pouzdanost, te smanjila stopa kvarova nakon prodaje.

4. Sistem praćenja kvaliteta tokom cijelog procesa

5. Vizuelno upravljanje proizvodnjom

Pomoćna elektronska signalizacija u radionici prikazuje izlaz, prinos i raspored abnormalnosti testiranja u realnom vremenu, čineći stanje proizvodnje transparentnim i olakšavajući brzu optimizaciju na licu mjesta.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Proizvodna efikasnost povećana za 35%: osnovni proces je potpuno automatizovan, ritam cijele linije je znatno poboljšan, kapacitet proizvodnje po smjeni povećan je za 35%, a ulaganje radne snage smanjeno je za 40%;

2. Stopa tačnosti testiranja znatno unaprijeđena: potpuno automatsko ocjenjivanje testova, stopa pogrešnih procjena testova smanjena je na manje od 0,1%, a prinos fabrike stabilizovan na više od 99,5%;

3. Unaprijeđene fleksibilne mogućnosti promjene modela: vrijeme za promjenu modela proizvoda skraćeno je za 70%, podržava ko-proizvodnju više od deset kontrolera, savršeno prilagođavajući se ritmu iteracije više modela;

4. Praćenje kvaliteta u potpunosti u skladu sa standardima: podaci cijelog lanca potpuno su praćeni; uspješno su prošli revizije sistema kvaliteta više OEM-a, a kvalifikacije u lancu opskrbe su unaprijeđene.

6. Korisnička vrijednost i ocjena

Nakon puštanja ove proizvodne linije u rad, u potpunosti su riješene probleme efikasnosti i kvaliteta u multi-varijantnoj proizvodnji kontrolera karoserije kompanije Yingxue Technology, te je podržana brza masovna proizvodnja više novih modela. Stabilna konzistentnost proizvoda i potpuni sistem praćenja pomogli su klijentima da uspješno uđu u lance opskrbe više visokopozicioniranih automobilskih kompanija, što je značajno poboljšalo konkurentnost na tržištu.