1. Pozadina projekta

Zhongding Group je domaći profesionalni proizvođač brava za automobilske karoserije, a njegovi proizvodi se isporučuju mnogim nezavisnim i zajedničkim automobilskim kompanijama. S popularnošću elektronskih bravskih proizvoda, dijelovi proizvoda su postali precizniji, a zahtjevi za tačnost montaže su veći. Originalni ručni način montaže ima nisku efikasnost, lošu konzistentnost, nestabilne performanse brtvljenja i životnog vijeka, te ne može da zadovolji potrebe rasta narudžbi i unapređenja kvaliteta.

2. Ključne točke problema

1. Delovi su malih dimenzija i zahtijevaju visoku tačnost montaže. Ručna montaža je teška, stopa neispravnih proizvoda je visoka, a povećanje proizvodne kapaciteta je otežano;

2. Testovi poput brtvljenja kućišta brave, performansi otvaranja i zatvaranja, kao i izdržljivosti zavise od ručnog uzorkovanja, što rezultira visokim rizikom propuštenih inspekcija i čestim reklamacijama nakon prodaje;

3. Postoji mnogo modela proizvoda, a ručna promjena i podešavanje modela je sporo, što otežava prihvatanje narudžbi sa više varijanti i u manjim serijama;

4. Ne postoji sistematski zapis podataka o montaži, problemi s kvalitetom se ne mogu tačno pratiti, a nema ni podrške podacima za optimizaciju kvaliteta.

3. Opšte rješenje

Guangke Industry je prilagodila liniju za potpuno automatsku montažu po principu linearnog tokova, temeljeći se na karakteristikama precizne montaže elektronskih bravskih proizvoda. Koristi se precizno punjenje vibrirajućom pločom + tehnologija vizuelne korekcije pozicioniranja, u kombinaciji s preciznom montažom robotom i višestaničnom onlajn inspekcijom, kako bi se ostvarila bezosobljena proizvodnja u cijelom procesu – od utovara komponenti do istovara gotovog proizvoda – osiguravajući tačnost montaže i pouzdanost proizvoda, te podržavajući brzu promjenu modela.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Precizno punjenje i vizuelno pozicioniranje

Mikro-dijelovi se redovno utovaraju koristeći vibrirajuću ploču, a vizualni sistem vrši pozicioniranje i korekciju kako bi se osigurali tačan smjer i položaj dijelova. Tačnost montaže se obezbjeđuje od samog izvora, eliminirajući greške i propuste.

2. Robotski jedinica za preciznu montažu

Koristeći visoko precizne operacije robota, osnovni procesi montaže – sklop za kućište, montaža jezgra ventila, umetanje motora i drugi procesi – obavljeni su u potpunosti. Snaga i hod pritisaka se praće u realnom vremenu, a podaci se automatski prenose i prate.

3. Višedimenzionalni onlajn sistem detekcije

Integrirani test performansi otvaranja i zatvaranja, test brtvljenja kućišta brave, test snage ubacivanja i izvlačenja – ključni procesi se u potpunosti pregledaju online, a neispravni proizvodi se automatski odvode i eliminišu, osiguravajući pouzdanost fabričkih proizvoda.

4. Modularni dizajn za brzu promjenu

Oprema i držala su standardizovani i modularni. Za promjenu modela proizvoda potrebno je samo zamijeniti opremu i program. Ciklus podešavanja je kratak, što omogućava proizvodnju više modela elektronskih bravskih proizvoda na istoj liniji.

5. Praćenje podataka kroz cijeli proces

Kod za praćenje je vezan za pojedinačni proizvod, a parametri montaže i podaci o inspekcijama se čuvaju kroz cijeli proces. Problemi s kvalitetom mogu se tačno locirati u određenim procesima i serijama materijala, što pomaže u kontinuiranoj optimizaciji kvaliteta.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Proizvodna efikasnost povećana za 40%: potpuno automatizovane operacije, kapacitet proizvodnje u jednoj smjeni povećan za 40%, broj radnika na frontliniji montaže smanjen za 60%, a troškovi rada znatno smanjeni;

2. Kvalitet montaže značajno poboljšan: stopa nedostataka u montaži smanjena za 85%, test brtvljenja pokazao nula curenja, konzistentnost proizvoda znatno unaprijeđena, a stopa reklamacija nakon prodaje značajno smanjena;

3. Unaprijeđene fleksibilne sposobnosti prilagođavanja: vrijeme za promjenu proizvoda skraćeno za 70%, brzo se odgovara na narudžbe za elektronske brave različitih modela, a povećane su i sposobnosti prihvatanja tržišta;

4. Digitalizacija upravljanja kvalitetom: podaci kroz cijeli proces su praćeni, optimizacija kvaliteta podržana je podacima, a prinosi proizvoda nastavljaju stabilno rasti.

6. Vrijednost i ocjena kupca

Nakon puštanja automatizovane proizvodne linije u rad, Zhongding Group je oslobođen dileme ovisnosti o ručnom radu za montažu elektronskih bravskih proizvoda. Poboljšane su i proizvodne kapacitete i kvalitet, stvorivši jasnu konkurentsku prednost u industriji. Stabilan kvalitet proizvoda takođe je pomogao kupcima da uspješno osvoje projektne narudžbe za nove modele mnogih automobilskih kompanija, a poslovna skalabilitet nastavila se širiti.