1. Pozadina projekta

Fawer je domaći profesionalni proizvođač automobilskih mikromotora, a motori brisača su njegovi ključni proizvodi. Kako OEM-ovi nastavljaju povećavati zahtjeve za buku motora, životni vijek i performanse, originalne polu-ručne proizvodne linije imaju lošu konzistentnost montaže, nisku efikasnost testiranja i nedovoljnu preciznost dinamičkog balansiranja. Ni kvalitet proizvoda ni proizvodni kapacitet ne mogu da zadovolje potrebe visokopozicioniranih kupaca, te postoji hitna potreba za automatizacijom proizvodne linije.

2. Ključne tačke problema

1. Okosnice kao što su rotor i krovni poklopac se montiraju ručno, što rezultira velikim odstupanjima u koaksijalnosti, visokom buci rada motora i lošoj konzistentnosti;

2. Korekcija dinamičkog balansiranja zavisi od ručnog rukovanja, sa niskom efikasnošću i nestabilnom preciznošću, što predstavlja dvostruku prepreku za proizvodni kapacitet i kvalitet;

3. Postoji mnogo testnih stavki za performanse gotovih proizvoda, ručno rukovanje je obimno, efikasnost je niska, te je lako propustiti detekciju i pogrešno ocijeniti;

4. Postoji nepovezanost između podataka o montaži i testiranju, te problemi kvaliteta ne mogu da se točno prate, a optimizacija procesa lišena je podatkovne osnove.

3. Celokupno rješenje

Na osnovu procesnih karakteristika proizvoda motora brisača, Guangke Industrial je kreirao potpuno automatsko rješenje cijele linije, od montaže rotora do finalnog testiranja gotovih proizvoda. Integracija četiri ključne jedinice – preciznog presovanja rotora, automatske korekcije dinamičkog balansiranja, automatske montaže celog stroja i onlajn testiranja svih performansi – omogućava bezosobljenu proizvodnju kroz cijeli proces, sveobuhvatno poboljšava preciznost montaže i performanse proizvoda, te obezbjeđuje konzistentnost proizvoda i efikasnost proizvodnje.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Jedinica za preciznu montažu rotora

Rotirajuća osovina, željezni jezgar i komutator se automatski utovare, a koristi se servo precizni pres. Sile presovanja i pomjeranje se pratiti tokom cijelog procesa kako bi se osigurala koaksijalnost i čvrstina montaže rotora.

2. Automatski sistem za korekciju dinamičkog balansiranja

Potpuno automatska detekcija dinamičkog balansiranja i deduplikaciona korekcija, sa visokom preciznošću i brzom brzinom, automatski kompenzuje neuravnotežene količine i smanjuje buku i vibracije motora iz samog izvora.

3. Automatska montaža celog stroja

Krovni poklopac, zupčanik, reduktor i kućište se automatski montiraju, zatezanje momenta je inteligentno kontrolisano, a podaci o cijelom procesu montaže su praćeni kako bi se osigurala pouzdanost montaže cijelog stroja.

4. Sistem za onlajn testiranje svih performansi

Integrirani test performansi pri praznom i opterećenom radu, detekcija buke NVH, uzorkovanje za životni vijek, automatska interpretacija rezultata testiranja, automatska blokada nekvalitetnih proizvoda – sve to sveobuhvatno garantuje fabrički kvalitet.

5. Praćenje i vizualizacija cijelog procesa

Kod za praćenje je vezan za pojedinačni motor, a podaci o montaži i testiranju se čuvaju tokom cijelog procesa. Pomoćna tabla za proizvodnju prikazuje output, prinose i raspodjelu defekata u realnom vremenu kako bi pomogla na terenu.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Proizvodna efikasnost povećana za 35%: cijeli proces je automatizovan, ritam cijele linije je znatno poboljšan, kapacitet proizvodnje po smjeni povećan je za 35%, a broj ručnih radnih mjesta smanjen je za 70%;

2. Kvalitet proizvoda značajno unaprijeđen: preciznost dinamičkog balansiranja i konzistentnost montaže su znatno poboljšane, prinose gotovih proizvoda stabilizirali su se na 99,4%, a buka i vibracije rada motora su značajno smanjene;

3. Preciznost testiranja 100%: Potpuno automatsko testiranje performansi eliminira ručne greške, u potpunosti rješava problem propuštenih detekcija i pogrešnih ocjena, te smanjuje stopu popravki nakon prodaje za 70%;

4. Digitalizacija upravljanja kvalitetom: Podaci o cijelom procesu su praćeni, optimizacija procesa podržana je tačnim podacima, a efikasnost iteracije proizvoda i unapređenja kvaliteta značajno je poboljšana.

6. Vrijednost i ocjena kupca

Nakon puštanja proizvodne linije u rad, performanse i konzistentnost proizvoda motora brisača dostigli su novi nivo. Uspješno je ušao u lanci snabdijevanja mnogih joint venture automobilskih kompanija, a njegova sposobnost za premium proizvode i tržišni udio istovremeno su porasli. Istovremeno, stabilan output automatizovane proizvodne linije takođe pruža kupcima zreli model za unapređenje i transformaciju drugih motornih proizvoda.