copyright 2026 Sva prava zadržanaGuangke (Šangaj) industrijska tehnologija za automatizaciju d.o.o. XML
Vrijeme:2026-10-13 Pregledi:
1. Pozadina projekta
Ovaj klijent je jedan od ključnih dobavljača domaćih automobilskih unutrašnjih elektroničkih uređaja, a njegove proizvode centralne kontrolne tablete snabdevaju mnoge kompanije koje se bave vozilima na novu energiju. Uz unapređenje pametnih kokpita, veličina centralnih kontrolnih tableta postaje sve veća, a zahtjevi za izgled i interakciju postaju sve viši. Originalni način ručnog pregleda prilikom montaže ima mnogo propuštenih pregleda izgleda i nisku efikasnost funkcionalnog testiranja. Loš izgled i neuspešna interakcija postali su glavne žalbe kupaca. Postoji hitna potreba za unapređenjem automatizovane proizvodne linije.

2. Ključne tačke problema
1. Zahtjevi za izgled panela su izuzetno visoki, a defekti poput ogrebotina, razlike u boji i nejednakih zazora ovisi o ručnom vizuelnom pregledu, što rezultira niskom efikasnošću, visokom stopom propuštenih pregleda i čestim žalbama kupaca;
2. Postoji mnogo funkcionalnih testnih stavki kao što su dodir, prikaz, ručice, dugmići itd. Ručno testiranje je obimno, neefikasno i podložno propuštenim testovima;
3. Ogrebotine i modrice lako nastaju tokom procesa montaže, što dovodi do niske prinosa gotovih proizvoda po pitanju izgleda i visokih troškova ponovnog rada;
4. Paneli različitih veličina i modela proizvode se na istoj liniji, ručna promjena opreme i podešavanje su spori i nedovoljno fleksibilni.
3. Celokupno rješenje
Guangke Industry je prilagodila kompletno rješenje čiste montaže i testiranja za centralnu kontrolnu tablu, uzimajući u obzir visoke zahtjeve za izgled i složeno funkcionalno testiranje. Korištenjem dizajna čistih radnih stanica izbjegava se oštećenje izgleda, a opremljena je sistemom za 3D vizuelni pregled izgleda i potpuno automatskom jedinicom za funkcionalno testiranje, čime se ostvaruje automatizacija cijelog procesa – od montaže komponenti do finalnog pregleda gotovih proizvoda – što u potpunosti osigurava kvalitet izgleda i pouzdanost funkcionalnosti te omogućava fleksibilnu proizvodnju više modela.

4. Ključna konfiguracija rješenja
1. Jedinica za čistu montažu sa zaštitom
Ključna montažna stana koristi čist i prašinu otporan dizajn, a kontaktne površine alatke su otporne na ogrebotine kako bi se izbjegle ogrebotine i modrice tokom montaže, osiguravajući prinose izgleda od samog izvora.
2. Sistem za 3D vizuelni pregled izgleda
Visoko precizna 3D vizija + AI algoritam obuhvatno detektuju površinske defekte poput ogrebotina, udubljenja, hromatske aberacije, uniformnosti zazora, ravnoće dugmadi i drugih defekata izgleda, te precizno identifikuju greške, zamjenjujući ručni vizuelni pregled.
3. Potpuno automatska jedinica za funkcionalno testiranje
Automatski se obavlja test senzitivnosti na dodir, test efekta prikaza, test trajanja i osećaja ručica i dugmadi, test uniformnosti pozadinskog osvjetljenja, test komunikacionih funkcija; svi parametri se automatski ocjenjuju, a rezultati su praćivi.
4. Modularni fleksibilni dizajn
Alatke i procedure testiranja mogu se brzo mijenjati kako bi se prilagodile zajedničkoj proizvodnji centralnih kontrolnih tableta različitih veličina i konfiguracija, zadovoljavajući potrebe za iteracijom proizvoda više modela.
5. Upravljanje praćivošću celog procesa
Kod za praćenje vezan je za pojedinačni proizvod, a podaci o montaži, pregledu izgleda i funkcionalnom testiranju čuvaju se tokom cijelog procesa, podržavajući precizno praćenje problema i digitalnu optimizaciju kvaliteta.

5. Rezultati implementacije projekta
1. Efikasnost pregleda izgleda povećana je za 60%: 3D vizuelni pregled zamjenjuje ručni vizuelni pregled, sa brzom brzinom pregleda i potpunom pokrivenošću. Efikasnost je povećana za 60%, a stopa pogrešnih ocjena manja je od 0,2%;
2. Prinos gotovih proizvoda značajno je poboljšan: uz montažu otpornu na ogrebotine i pregled ceog procesa, izgled i funkcionalni prinos gotovih proizvoda povećani su na 99,3%, a troškovi ponovnog rada znatno su smanjeni;
3. Funkcionalno testiranje je sveobuhvatno i pouzdano: svi parametri se automatski testiraju, problem propuštenih testova i pogrešnih ocjena u potpunosti je riješen, a stopa žalbi kupaca nakon prodaje proizvoda smanjena je za 80%;
4. Unaprijeđena fleksibilna proizvodna kapaciteta: podržava zajedničku proizvodnju više vrsta centralnih kontrolnih tableta, skraćuje vrijeme promjene modela za 65% i može se brzo prilagoditi novim modelima.
6. Vrijednost i ocjena klijenta
Nakon puštanja proizvodne linije u rad, kvalitet izgleda i funkcionalna stabilnost centralne kontrolne tablete znatno su poboljšani, što je izazvalo visoko priznanje mnogih kompanija koje se bave vozilima na novu energiju, pomogavši klijentima da uspješno osvoje narudžbe za podršku više vodećih modela. Stabilnost automatizovanog testiranja takođe pomaže klijentima da se oslobode zavisnosti od stručnih osoba za kontrolu kvaliteta, čime se proizvodne kapacitete mogu širiti na fleksibilniji način.