1. Pozadina projekta

Huayu je domaći profesionalni proizvođač automobilskih dijelova za termalno upravljanje. Kako se proizvodni kapacitet širi i zahtjevi kupaca za praćenjem kvaliteta rastu, originalni model proizvodnje zasniva se na ručnom statističkom obračunu i papirnatim evidencijama. Proizvodni podaci su neprozirni, menadžerske odluke kasne, a efikasnost praćenja kvaliteta je niska. To ne može da zadovolji zahtjeve audita lanca snabdijevanja vozila. Hitno je potrebno ostvariti digitalnu nadogradnju proizvodnje putem MES sistema.

2. Ključne točke problema

1. Proizvodni podaci se prikupljaju i sumiraju ručno, što uzrokuje zakasnjenu informaciju i velike greške, te menadžment ne može u realnom vremenu pratiti stanje proizvodnje na licu mjesta;

2. Praćenje kvaliteta oslanja se na papirnate evidencije, pa se u slučaju problema teško pronalaze serije i procesi. Troškovi praćenja su visoki, a ciklus dug;

3. Obiman menadžment opreme, popravci nakon kvara, nekontrolisano vrijeme zastoja i niska ukupna efikasnost opreme;

4. Plan proizvodnje nije povezan sa izvršenjem na licu mjesta, tijek radnih naloga nije transparentan, a ciklus isporuke narudžbi teško se precizno kontrolira.

3. Opšte rješenje

Guangke Industrial je prilagodio MES sistem za upravljanje proizvodnjom kako bi riješio probleme proizvodnog procesa i menadžmenta, obuhvatajući pet ključnih modula: planiranje proizvodnje, izvršenje procesa, praćenje kvaliteta, upravljanje opremom i analiza podataka. Sistem je duboko povezan sa postojećim automatizovanim proizvodnim linijama kupca kako bi omogućio automatsko prikupljanje i realnotempsku sinhronizaciju proizvodnih podataka, otvarajući punu vezu podataka od planiranja do gotovih proizvoda, pomažući preduzećima da postignu transparentnu proizvodnju, precizno upravljanje i digitalizovanu donošenje odluka.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Planiranje proizvodnje i upravljanje radnim nalozima: Ostvaruje se digitalizacija čitavog procesa izdavanja radnih naloga, praćenja napretka i izvještavanja o procesu. Napredak radnih naloga ažurira se u realnom vremenu, a status isporuke jasan je na prvi pogled;

2. Punostrano praćenje kvaliteta: serije materijala, parametri montaže i podaci o inspekciji svi su povezani i evidentirani, te je cijela trasa jednog proizvoda praćiva. Problemi kvaliteta mogu se locirati jednim klikom kako bi se utvrdilo uzrok i povezane serije;

3. Inteligentno upravljanje eksploatacijom i održavanjem opreme: Realnotempsko prikupljanje podataka o radu opreme, integrirano upravljanje praćenjem stanja, upozorenjima na kvarove i planovima održavanja smanjuje rizik od zastoja opreme;

4. Višedimenzionalna analiza podataka: Automatski se generišu višedimenzionalni izvještaji kao što su proizvodnja, prinos, vremenski ciklus, OEE i performanse osoblja, pružajući podršku podacima za menadžerske odluke;

5. Vizualna povezanost proizvodnje: podržava se vizuelna signalizacija radionice, prikaz osnovnih proizvodnih podataka na velikom ekranu i realnotempska sinhronizacija informacija na licu mjesta i u menadžmentu;

6. Kompatibilnost interfejsa sistema: Podržava se spoj sa postojećim ERP sistemima kupaca, otvarajući veze podataka između gornjeg nivoa korporativnog menadžmenta i izvršenja na licu mjesta.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Ukupna efikasnost opreme povećana je za 15%: realnotempsko praćenje stanja opreme i upozorenja na kvarove, vrijeme zastoja znatno je smanjeno, a OEE opreme stabilno je povećan za više od 15%;

2. Efikasnost statističkog obračuna podataka povećana je za 80%: proizvodni podaci se automatski prikupljaju i sumiraju, eliminirajući potrebu za ručnim statističkim izvještajima, što znatno smanjuje radnu opterećenost i čini podatke realnotempskim i tačnim;

3. Efikasnost praćenja kvaliteta povećana je za 90%: podaci od sirovina do gotovih proizvoda mogu se provjeriti, a vrijeme za lociranje problema kvaliteta skraćeno je sa sati na minute;

4. Unaprijeđena preciznost isporuke narudžbi: napredak radnih naloga može se kontrolisati u realnom vremenu, na abnormalnosti u proizvodnji reaguje se pravovremeno, a preciznost ciklusa isporuke narudžbi povećana je za 25%;

5. Optimizacija efikasnosti saradnje menadžmenta: stanje proizvodnje je transparentno, informacije različitih odjeljenja su sinhronizovane, a efikasnost donošenja odluka značajno je poboljšana.

6. Korisna vrijednost i ocjena kupca

Nakon implementacije ovog projekta, kupcima je pomognuto da se u potpunosti riješe situacije u kojoj je upravljanje proizvodnjom zavisilo od ručnog rada i zakasnjene informacije. Efikasnost upravljanja proizvodnjom i sposobnost kontrole kvaliteta su znatno unaprijeđene. Uspješno je prošao audit sistema kvaliteta lanca snabdijevanja mnogih kupaca vozila, a takođe je postavljena čvrsta osnova za kasniju sveobuhvatnu digitalnu nadogradnju fabrike.