1. Pozadina projekta

Juneng Technology je kompanija za integraciju sistema za skladištenje energije. Uz eksplozivni rast narudžbi za velika skladišta i industrijska i komercijalna skladišta energije, jaz u proizvodnoj kapaciteti tečnih rashladnih jedinica nastavlja da se širi. Originalna poluautomatska proizvodna linija ima razdvojene procese i zavisi od ručnih inspekcijskih koraka, što ne može da zadovolji visoke zahteve industrije skladištenja energije po pitanju sigurnosti, traceabilnosti i brzine proizvodnje. Postoji hitna potreba da se izgradi nova visokostandardna potpuno automatska linija kako bi se podržalo brzo širenje poslovanja.

2. Ključne tačke problema

1. Ciklus proširenja proizvodnje je kratak, pritisak na isporuku narudžbi je veliki, a tradicionalni ciklus izgradnje proizvodne linije je dug, što ne može da parira tempu rasta poslovanja;

2. Zahtevi za sigurnost skladištenja energije su strogi. Brtvljenje i električne performanse tečnog rashladnog sistema direktno utiču na sigurnost celog uređaja. Rizik od propuštenih grešaka u ručnoj inspekciji je visok;

3. Proces testiranja je razdvojen, sa testiranjima na nepropusnost vazduha, sigurnosnim propisima, izloženosti kiši i starenjem na više stanica. Efikasnost je niska, podaci su fragmentirani, a traceabilnost kvaliteta je teška;

4. Model snage jedinice se brzo menja, a tradicionalna rigidna proizvodna linija nije dovoljno fleksibilna, što otežava prilagođavanje proizvodnji više specifikacija iste linije.

3. Celokupno rešenje

Guangke Industrial se oslanja na svoje tehnološko iskustvo u oblasti termalnog upravljanja kako bi kreirao integrisano rešenje za liniju tečno hlađenih jedinica za kupce, sastavljeno od „inteligentne montaže + kompletnog dimenzionalnog pregleda + verifikacije starenja + digitalnog upravljanja“. Koristi kružni lean raspored i integriše paletne RFID oznake za traceabilnost tokom celog procesa, pokrivajući ceo proces od uklapanja jezgra komponenti do starenja gotovog proizvoda i finalnog testiranja. Strogo se usaglašava sa standardima proizvodnje na nivou sigurnosti skladištenja energije, uzimajući u obzir i fleksibilne potrebe za proizvodnjom više modela snage, kako bi se obezbedila brza proizvodnja i stabilna masovna proizvodnja za kupce.

4. Ključna konfiguracija rešenja

1. Kružni lean raspored proizvodne linije: Koristi se kružna proizvodna linija sa cirkulacijom paleta. Radne stanice su kompaktno raspoređene, skraćujući put obrtanja materijala, prilagođavajući se kontinuiranoj proizvodnji velikih količina i rezervišući stanice za kasnije proširenje proizvodnje;

2. Intelektualna montaža tokom celog procesa: Centralna radna stanica koristi robot + inteligentni sistem zatezanja, preciznu montažu sa fiksnim momentom i fiksnim uglom, real-time upload podataka o zatezanju i kontrolisanu tačnost montaže tokom celog procesa;

3. Multidimenzionalni sistem sigurnosnog testiranja: integrisano testiranje nepropusnosti vazduha, sigurnosno testiranje, testiranje izloženosti kiši, testiranje funkcionalnosti softverskog sistema, kompletna dimenzionalna verifikacija brtvljenja, električnih i operativnih performansi jedinice, kao i automatsko preusmeravanje nekvalifikovanih proizvoda;

4. Verifikacija operacije starenja gotovog proizvoda: Otvoren je ekskluzivni prostor za testiranje starenja kako bi se simulirale stvarne radne uslove i sproveli testovi radnog opterećenja radi ranog otkrivanja rizika od kvara i obezbeđivanja dugotrajne stabilnosti radnih jedinica fabrike;

5. RFID traceabilnost tokom celog procesa: palete su povezane sa informacijama o proizvodu, podaci o montaži, testiranju i starenju čuvaju se tokom celog procesa, a cela trasa pojedinog proizvoda je traceabilna, što zadovoljava zahteve industrije skladištenja energije za sigurnosnu traceabilnost;

6. Vizuelno upravljanje proizvodnjom: U radionici su postavljene elektronske table koje u realnom vremenu prikazuju output, tempo, prinose i abnormalne informacije, čineći status proizvodnje transparentnim i poboljšavajući efikasnost upravljanja na licu mesta.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Brza isporuka i proizvodnja: Cela linija zahteva samo 3 meseca od potvrde plana do masovne proizvodnje, efektivno podržavajući isporuku narudžbi kupaca i ublažavajući jaz u proizvodnoj kapaciteti;

2. Zadovoljeni standardi kvaliteta i sigurnosti: Prinos gotovih proizvoda u fabrici je stabilan iznad 99,5%, bez ikakvih skrivenih opasnosti u brtvljenju i električnim performansama, i uspešno je prošla sigurnosnu certifikaciju industrije skladištenja energije;

3. Poboljšanje efikasnosti proizvodnje: Stopa automatizacije cele linije dostiže 85%, kapacitet proizvodnje po smeni povećan je za 45%, a ukupna efikasnost opreme (OEE) stabilizovana je na više od 90%;

4. Unapređen sistem traceabilnosti: Podaci o celom procesu su 100% traceabilni, što zadovoljava zahteve industrije skladištenja energije za sigurnosnu traceabilnost i audit kvaliteta kupaca;

5. Unapređena fleksibilna adaptacija: Podržava ko-liniju proizvodnje tečnih rashladnih jedinica više snaga, skraćuje vreme promene proizvoda za 60% i prilagođava se brzim zahtevima za iteraciju proizvoda.

6. Vrednost i ocena kupca

Ovaj projekat predstavlja prvu potpuno automatsku proizvodnu liniju za tečno hlađene jedinice koju je kupac samostalno planirao. Nakon puštanja u rad, linija je stabilno funkcionisala, a i proizvodni kapacitet i kvalitet su premašili očekivanja. Snažno je podržala masovno širenje poslovanja skladištenja energije kupaca Juneng Technology. Sigurnosne sposobnosti upravljanja i kontrola linije, kao i sistem traceabilnosti, takođe su postali referentni primer u lancu snabdevanja kupca i visoko su cenjeni od strane krajnjih kupaca električnih centrala.