1. Pozadina projekta

Ovaj klijent je domaća profesionalna tvrtka za proizvodnju pločastih toplinskih izmjenjivača, a njeni proizvodi se široko koriste u oblastima automobilske termalne upravljanja i kontrola temperature u sistemu za skladištenje energije. S obzirom na rast narudžbi, originalni proces slaganja ploča zasniva se na ručnim operacijama, što rezultira niskom efikasnošću, nestabilnom preciznošću i velikim fluktuacijama prinosa. Ovo je postalo proizvodni čvor, te postoji hitna potreba za unapređenjem automatizirane opreme za slaganje.

2. Ključne probleme

1. Ručno slaganje ima nisku efikasnost, kapacitet proizvodnje po smjeni je ograničen, troškovi rada su visoki, a tijekom sezona s najvećim brojem narudžbi proizvodni kapacitet je nedovoljan;

2. Preciznost poravnanja pri slaganju ovisi o iskustvu radnika, konzistentnost proizvoda je slaba, a fluktuacije performansi brtvljenja su velike;

3. Postoji mnogo specifikacija proizvoda, ručna promjena i podešavanje su spori, te je teško prilagoditi se proizvodnji više vrsta i malih serija;

4. Kvalitet slaganja zavisi od povratnih informacija dobivenih nakon krajnje kontrole, što dovodi do kašnjenja u otkrivanju problema i visokih troškova ponovnog rada.

3. Ukupno rješenje

Na osnovu karakteristika proizvoda klijenta – pločastih toplinskih izmjenjivača – Guangke Industry je prilagodila potpuno automatsku montažnu liniju za zamjenu i slaganje ploča. Koristi vizualnu korekciju pozicioniranja + preciznu mehaničku tehnologiju granica kako bi ostvarila potpunu automatizaciju procesa automatskog raspoređivanja ploča, preciznog slaganja, kompresije konstantnim pritiskom i online inspekcije, čime se učinkovito rješavaju problemi preciznosti i efikasnosti ručnog slaganja.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Automatsko razvrstavanje i utovar ploča: Ploče se automatski razvrstavaju i utovare, vizualno se detektuju izgled i orijentacija ploča, a neispravni primjerci se automatski uklanjaju kako bi se osigurala kvaliteta ulaznih materijala;

2. Precizno slaganje uz vizualno pozicioniranje: koristeći vizualnu korekciju pozicioniranja + precizni mehanizam za pozicioniranje, realizuje se precizno slaganje ploča jednu po jednu, sa preciznošću poravnanja ±0,1 mm i visokom konzistentnošću slaganja;

3. Servo-kompresija konstantnim pritiskom: Servo-upravljački sistem provodi kompresiju konstantnim pritiskom, snaga kompresije se praća u realnom vremenu, a podaci se automatski bilježe kako bi se osigurala konzistentna čvrstoća sklopova;

4. Online testiranje brtvljenja: Nakon završetka slaganja gotovih proizvoda, istovremeno se provodi test vazdušne nepropusnosti kako bi se trenutno provjerila performansa brtvljenja, a neispravni proizvodi se pravovremeno odbace kako bi se smanjili troškovi ponovnog rada;

5. Fleksibilna prilagodba više specifikacija: Modularni dizajn podržava brzu promjenu proizvoda različitih veličina i slojeva ploča, prilagođavajući se potrebama proizvodnje više kategorija;

6. Upravljanje praćenjem podataka: Proizvodni podaci se automatski bilježe, a parametri slaganja i rezultati testiranja svakog proizvoda mogu se pratiti radi olakšanja kontrole kvalitete.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Povećanje efikasnosti proizvodnje za 50%: Potpuno automatske operacije slaganja povećavaju kapacitet proizvodnje po smjeni za 50%, smanjuju broj ručnih radnih mjesta i znatno smanjuju troškove rada;

2. Stabilna i kontrolisana preciznost slaganja: Preciznost poravnanja pri slaganju stabilna je unutar ±0,1 mm, konzistentnost proizvoda značajno je poboljšana, a problem fluktuacija ručne preciznosti potpuno je riješen;

3. Znatno poboljšan prinos proizvoda: Online inspekcija se provodi u realnom vremenu, prinos gotovih proizvoda koji zadovoljavaju standarde brtvljenja povećan je na 99,2%, a troškovi ponovnog rada su znatno smanjeni;

4. Efikasnost promjene modela značajno je poboljšana: proizvodi različitih specifikacija mogu se brzo mijenjati, a vrijeme promjene skraćeno je za 70%, prilagođavajući se potrebama proizvodnje više vrsta i malih serija.

6. Vrijednost i ocjena klijenta

Nakon puštanja linije za slaganje u rad, uspješno su riješeni proizvodni kapacitet i kvalitetni čvorovi u procesu zamjene ploča, poboljšane su efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda, podržan je brz rast narudžbi klijentovog poslovanja u oblastima automobila i skladištenja energije, te je akumulirano iskustvo za klijentove buduće sveobuhvatne inicijative automatizacije proizvodnih linija.