Slučaj projekta potpune linije montaže klima uređaja za prednji i zadnji dio u vodećoj automobilskoj kompaniji-Guangke

1. Pozadina projekta

Ovaj klijent je vodeća nezavisna brendirana automobilska kompanija u Kini. Uz brzi porast prodaje modela na novu energiju, proizvodni kapacitet i nivo automatizacije njene sopstvene proizvodne linije za montažu klima uređaja više ne mogu da odgovaraju planu proizvodnog kapaciteta vozila. Istovremeno, OEM ima izuzetno stroge zahteve po pitanju konzistentnosti, sledljivosti i pouzdanosti delova. Hitno je potrebno izgraditi visokostandardnu, visokostabilnu potpuno automatsku proizvodnu liniju za prednje i zadnje klima uređaje.

2. Ključne tačke problema

1. Originalna proizvodna linija ima nizak stepen automatizacije, visoke troškove rada i proizvodni kapacitet koji ne može da prati brz rast prodaje vozila;

2. OEM ima stroge standarde kvaliteta i visoke zahteve za upravljanje i kontrolu ključnih karakteristika, što otežava obezbeđivanje stabilnosti kvaliteta u ručnom načinu rada;

3. Zahtevi za sledljivost celog lanca su visoki, te je potrebno postići potpunu sledljivost podataka od delova do gotovih proizvoda kako bi se ispunili sistemi upravljanja kvalitetom vozila;

4. Iteracija modela je brza, pa je neophodno podržati zajedničku proizvodnju klima uređaja za više modela i brzo menjati modele kako bi se prilagodilo lansiranje novih modela.

3. Celokupno rešenje

4. Ključna konfiguracija rešenja

1. Dvostruki proizvodni prstenasti raspored: svaki ima kružnu proizvodnu liniju za prednje i zadnje klima uređaje, s kružnim cirkulacijama paleta i kompaktnim rasporedom radnih mesta, što je pogodno za stabilnu masovnu proizvodnju u velikim količinama;

2. Potpuna automatizacija montaže: ceo proces je automatizovan od utovara osnovnih komponenti do samog sastavljanja, sa 100% inteligentnom kontrolom ključnih momenta i automatskim uploadom podataka;

3. Inspekcija car-grade u svim dimenzijama: integrisani test električnih performansi, NVH inspekcija, inspekcija vazdušne nepropusnosti, vizuelna inspekcija izgleda, prilagođena CAN/LIN sabirnicama, i automatsko presretanje nekvalifikovanih proizvoda;

4. EOL finalni test svih funkcija: simulira stvarne uslove instalacije u vozilu kako bi se završio offline finalni test, sveobuhvatno verifikuje funkcionalne performanse klima uređaja i osigurava nula defekata pre napuštanja fabrike;

5. Sistem sledljivosti celog lanca: od partija delova do gotovih proizvoda, čitav proces vezivanja podataka i sledljivosti ispunjava IATF16949 sisteme kvaliteta i zahteve za sledljivost za celo vozilo;

6. Fleksibilna kompatibilnost sa više modela: modularni dizajn podržava zajedničku proizvodnju klima uređaja za više modela, brzu zamenu alatki i brzu implementaciju novih modela.

5. Rezultati realizacije projekta

1. Stabilan proizvodni kapacitet koji podržava kompletna vozila: ritam proizvodne linije odgovara planu proizvodnog kapaciteta vozila, dvosmenski rad je stabilan i efektivno podržava pojačavanje masovne proizvodnje modela;

2. Izvanredne performanse kvaliteta: fabrički prinos je stabilan na 99,6%, na liniji nema nikakvih problematičnih partija kvaliteta, a konzistentnost proizvoda je visoko priznata od strane klijenata;

3. Sistem sledljivosti ispunjava standarde: podaci čitavog lanca su potpuno sledljivi, u potpunosti ispunjavaju audite sistema kvaliteta OEM-a i zahteve za sledljivost delova;

4. Fleksibilna adaptacija na iteraciju modela: masovna proizvodnja klima uređaja za mnoge nove modele je uspešno završena, sa kratkim ciklusom promene modela kako bi se osiguralo brzo lansiranje novih modela.

6. Vrednost i ocena klijenta

Ova proizvodna linija je prva potpuno autonomna proizvodna linija za klima uređaje kod klijenta. Stabilno radi od svog puštanja u rad, a svi indikatori su ispunili visoke standarde OEM-a. Efektivno je smanjila zavisnost od spoljašnjeg nabavka, poboljšala nezavisnu kontrolu osnovnih komponenti i postala referentna proizvodna linija za unutrašnju inteligentnu proizvodnju među automobilskim kompanijama.