1. Pozadina projekta

Poduzeće Songzhi Co., Ltd. je vodeće domaće preduzeće u oblasti klimatizacije za komercijalna vozila i putničke automobile. Kako se ubrzava iteracija novih proizvoda klimatizacije na toplotne pumpe, originalna montažna traka za klimatizaciju nije dovoljno automatizovana i zavisi od ručnog pregleda. Teško je ispunjavati sve veće standarde kvaliteta na nivou vozila i potrebe za proizvodnom kapacitetom. Postoji hitna potreba da se izgradi potpuno automatska montažna i testna traka za HVAC sistem koji je pogodan za više modela proizvoda.

2. Ključne probleme

1. Razmještaj proizvodne linije je neracionalan, udaljenost za promet procesa je velika, postoji veliki zaostatak proizvoda u procesu, a ukupna efikasnost proizvodnje je niska;

2. Ključni testovi kao što su NVH i električne performanse zavise od ručnog ocjenjivanja, što rezultira lošom konzistentnošću rezultata i visokim rizikom od pogrešnog ili propuštenog ocjenjivanja;

3. Postoji mnogo modela proizvoda, a prilagodbe pri promjeni modela su zamršene, što otežava prilagođavanje fleksibilnim potrebama proizvodnje više vrsta i malih serija;

4. Podaci o proizvodnji su raspršeni, a lanac praćenja kvaliteta je nepotpun, zbog čega nije moguće ispuniti zahtjeve CC/SC kontrole i revizije OEM-a.

3. Ukupno rješenje

Na osnovu kategorija proizvoda i uslova na lokaciji poduzeća Songzhi Co., Ltd., Guangke Industrial primjenjuje rotirajući prstenasti raspored proizvodne linije kako bi stvorio potpuno automatizovanu proizvodnu liniju za montažu HVAC sistema koja integriše montažu, inspekciju i finalni test. Rješenje integrira koncept vitke proizvodnje, uključuje multidimenzionalni sistem inspekcije na nivou vozila i praćenje podataka tokom cijelog procesa, uzima u obzir efikasnost proizvodnje i kontrolu kvaliteta, te podržava brzu promjenu modela za više vrsta proizvoda.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Rotirajući prstenasti vitki raspored: kružna proizvodna linija koristi palete za cirkulaciju, a radne stanice su kompaktno raspoređene duž prstena, što skraćuje udaljenost za promet materijala, smanjuje WIP i prilagođava se kontinuiranoj proizvodnji velikih volumena;

2. Potpuna automatizovana montaža: obuhvata automatsku montažu ključnih komponenti kao što su kutija za dovod vazduha, distributivna kutija, isparivač i grejač. Ključne radne stanice koriste inteligentni sistem zatezanja, a podaci o momentu su u potpunosti praćeni;

3. Multidimenzionalna inspekcija na nivou automobila: integrisani test električnih performansi, inspekcija vibracija i buke NVH, visoko precizna inspekcija vazduške nepropusnosti, vizualna inspekcija izgleda, prilagođeno CAN/LIN bus kontroli, te automatsko odvajanje nekvalitetnih proizvoda;

4. EOL finalni test montaže HVAC sistema: simulira radne uslove vozila kako bi se izvršio potpuni finalni test funkcionalnosti prije isporuke sa montažne trake, što u potpunosti provjerava operativne performanse proizvoda i osigurava da je fabrički proizvod stabilan i pouzdan;

5. Praćenje kvaliteta tokom cijelog procesa: RFID je vezan za pojedinačni proizvod, a parametri montaže i rezultati testova bilježe se tokom cijelog procesa, što zadovoljava zahtjeve CC/SC kontrole specifičnih karakteristika proizvoda i zahtjeve OEM-a za praćenje lance snabdijevanja;

6. Modularni i fleksibilni dizajn: standardizovana jedinica radne stanice, potrebno je samo prilagoditi alat i procedure inspekcije prilikom promjene proizvoda, brza promjena modela, pogodno za zajedničku proizvodnju različitih kategorija klimatizacionih sistema.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Efikasnost proizvodnje povećana za 30%: Cirkularni raspored znatno je poboljšao efikasnost cirkulacije, kapacitet cijele linije povećan je za 30%, proizvodnja po zaposlenom povećana je, a troškovi rada su efektivno smanjeni;

2. Stopa tačnosti detekcije znatno je poboljšana: ključni procesi detekcije su potpuno automatizovani, stopa pogrešnih ocjena smanjena je na manje od 0,1%, a fabrički prinos stabilan je na više od 99,5%;

3. Kontrola kvaliteta u potpunosti u skladu sa standardima: podaci o cijelom procesu su praćeni, u potpunosti zadovoljavaju zahtjeve CC/SC kontrole i uspješno su prošli audit kvaliteta OEM-a;

4. Unaprijeđena fleksibilna proizvodna kapacitet: podržava zajedničku proizvodnju više HVAC sistema, skraćuje vrijeme promjene modela za 60%, te se prilagođava brzoj iteraciji proizvoda i potrebama proizvodnje više kategorija.

6. Korisna vrijednost i ocjena kupaca

Nakon puštanja proizvodne linije u rad, postala je glavna masovna proizvodna linija Songzhi-jevih proizvoda klimatizacije na toplotne pumpe za nove energije, stabilno podržavajući potpornu proizvodnu kapacitetu više projekata vozila. Konzistentnost kvaliteta proizvoda i sposobnosti praćenja kvaliteta su visoko priznate od strane kupaca vozila, što pomaže kupcima da nastave da učvršćuju svoje tržišne prednosti na polju klimatizacije na nove energije.