1. Pozadina projekta

Yinlun Co., Ltd. je vodeća kompanija u domaćoj industriji termalnog upravljanja. Uz brzo širenje poslovanja s vozilima na novu energiju, obim narudžbi za ventilske module nastavlja da raste. Originalna proizvodna linija uglavnom se sastoji od ručne montaže, pa proizvodni kapacitet i stabilnost kvaliteta više ne mogu da zadovolje potrebe rasta poslovanja. Istovremeno, zahtjevi za kontrolu specijalnih karakteristika vozila-grade CC/SC konstantno rastu, te postoji hitna potreba za unapređenjem automatizovane proizvodne linije kako bi se postigao povećanje proizvodnog kapaciteta, kontrola kvaliteta i praćenje tokom čitavog procesa.

2. Ključne tačke problema

1. Efikasnost ručne montaže je niska, čvorovi u proizvodnom kapacitetu su očigledni, a jednosmerni proizvodni kapacitet ne može da prati tempo rasta narudžbi;

2. Tačnost montaže zavisi od ručnog iskustva, konzistentnost proizvoda je slaba, stopa neispravnih proizvoda znatno varira, a skrivene opasnosti u performansama brtvljenja teško se kontrolišu;

3. Proces testiranja je razdvojen, podaci se ručno beleže i arhiviraju, praćenje kvaliteta je teško i ne može da zadovolji zahtjeve za kontrolu vozila-grade CC/SC;

4. Modeli proizvoda se brzo menjaju, a originalni troškovi zamjene alata su visoki i ciklus je dug, što otežava prilagođavanje potrebama kolinearnog proizvodnje više modela.

3. Celokupno rješenje

Guangke Industry kombinuje karakteristike proizvoda ventilske module kompanije Yinlun Co., Ltd., ciljeve proizvodnog kapaciteta i uslove fabričkog prostora kako bi prilagodio celokupno rješenje za automatizovanu montažnu liniju ventilske module. Rješenje koristi modularni i fleksibilni koncept dizajna i integriše robotsku preciznu montažu, inteligentno zatezanje konstantnim momentom, višedimenzionalno testiranje performansi i RFID sistem praćenja tokom čitavog procesa, čime se postiže automatska proizvodnja od uklapanja delova do finalnog testiranja gotovih proizvoda, u potpunosti zadovoljavajući dvostruke potrebe kupaca za poboljšanjem kapaciteta i kontrolom kvaliteta.

4. Ključna konfiguracija rješenja

1. Prilagođeni linearan raspored proizvodne linije: prilagođen postojećem fabričkom prostoru kupca, planirano 12 osnovnih radnih mjesta, sa ukupnim ciklusnim vremenom od 95S, što zadovoljava cilj jednosmernog proizvodnog kapaciteta i ostavlja prostor za kasnije proširenje;

2. Jedinica robotske precizne montaže: u ključnom procesu montaže koriste se industrijski roboti, uz vizualno pozicioniranje i korekciju, sa stabilnom tačnošću montaže i visokom konzistentnošću, zamjenjujući ručne radne stanice za montažu jezgra;

3. Inteligentni sistem kontrole zatezanja: ključne navrtne veze koriste inteligentni sistem zatezanja konstantnim momentom i konstantnim uglom, a podaci o zatezanju se prate i beleže u realnom vremenu kako bi se osiguralo da montažna sila odgovara standardima i zadovolji zahtjeve za praćenje kvaliteta;

4. Sistem kompletnog dimenzionalnog pregleda: integrisani vizualni pregled slike, suvi kanal za provjeru, test performansi pri uključivanju struje, te automatsko izdvajanje i odbacivanje neispravnih proizvoda kako bi se osiguralo da brtvljenje i performanse fabričkih proizvoda odgovaraju standardima;

5. RFID praćenje tokom čitavog procesa: pojedinačni proizvod povezan je sa RFID kodom za praćenje, a podaci o montaži i pregledu čuvaju se tokom čitavog procesa. Problemi kvaliteta mogu se tačno locirati po procesima i serijama, što zadovoljava zahtjeve za praćenje na nivou propisa za vozila;

6. Vizuelna signalizacija proizvodnje: opremljena elektronskom signalizacijom u radionici koja u realnom vremenu prikazuje output, tempo, prinose i informacije o abnormalnostima kako bi se poboljšala efikasnost upravljanja na licu mesta.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Proizvodna efikasnost je značajno poboljšana: ukupni tempo proizvodne linije stabilizovan je na 95S, jednosmerni proizvodni kapacitet povećan je za 35%, a ukupna efikasnost opreme (OEE) stabilizirana je na 92%, što efektivno ublažava proizvodne čvorove;

2. Kvalitet je značajno unaprijeđen: stopa neispravnih proizvoda smanjena je za 80%, fabrički prinose stabilizirani na više od 99,5%, performanse brtvljenja nemaju nikakvih skrivenih opasnosti po serije, a konzistentnost proizvoda značajno je poboljšana;

3. Upravljanje praćenjem u potpunosti zadovoljava standarde: efikasnost praćenja kvaliteta povećana je za 90%, podaci su praćeni duž cijelog lanca, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve za kontrolu specijalnih karakteristika proizvoda CC/SC;

4. Unaprijeđene fleksibilne sposobnosti prilagođavanja: podržava zajedničku proizvodnju više vrsta ventilske opreme kao što su EXV/SOV/CV, skraćuje vrijeme promjene proizvoda za 60% i prilagođava se zahtjevima za brzu iteraciju proizvoda.

6. Vrijednost i ocjena kupca

Nakon implementacije ovog projekta, efektivno je podržana ekspanzija kapaciteta i unapređenje kvaliteta poslovanja ventilske module na novu energiju kompanije Yinlun Co., Ltd. Proizvodna linija stabilno radi do danas, a svi pokazatelji su ispunili i premašili očekivanja, što je izazvalo visoko priznanje kupaca. Ovaj projekat je takođe postao referentni slučaj za automatizovana unapređenja u oblasti termalnih ventilskih modula, pružajući zreli referentni paradigmu za unapređenje proizvodnih linija sličnih proizvoda.