copyright 2026 Sva prava zadržanaGuangke (Šangaj) industrijska tehnologija za automatizaciju d.o.o. XML
Primjenjivi proizvodi Integrirana montaža modula radijatora, kondenzatora, ventilatora za hlađenje i vjetrobrana Jezgra procesnog toka Uključivanje radijatora/kondenzatora → Montaža vjetrobrana i ventilatora → Ugradnja senzora temperature → Montaža spojnice cijevi → Ispitivanje zrakopropusnosti → Ispitivanje performansi napajanja ventilatora → Gotov proizvod izlazi s proizvodne trake
Uvod u proizvod
Cijela automatska montažna linija integriranog hladnog modula prednjeg dijela vozila obuhvata cijeli proces montaže kondenzatora, hladnih cijevi, nosača elektronskog ventilatora, sklopa ventilatora za hlađenje, inteligentnog zatezanja, vizuelne inspekcije izgleda, ispitivanja trajnosti prilikom uključivanja ventilaora i detekcije curenja vazduha u vodovima. Koristi centralizovanu kontrolu Siemens S7-1500 PLC i RFID praćenje putem prstenastih paleta, modularni dizajn radnih stanica, kompatibilan je sa serijskom automatizovanom proizvodnjom hladnih modula prednjeg dijela za putnička i teretna vozila, te se može koristiti zajedno sa montažnom linijom klima uređaja za vozila.
Ključne prednosti
Online test trajnosti ventilatora u svim radnim uslovima | Rad u ciklusima visokog i niskog napona, praćenje fluktuacija buke, struje i brzine; |
Fleksibilna kompatibilnost s više specifikacija ventilatora | Ventilatori za hlađenje različitih veličina montiraju se na istoj liniji, a program zamjene može se promijeniti jednim klikom; |
Jedinica za sinhronu detekciju curenja cijevi | Vazdušna nepropusnost cijevi kondenzatora direktno se testira nakon montaže kako bi se spriječilo curenje rashladnog agensa; |
Graduirana kontrola obrtne silе servomotorom | Razlikuju se različiti pragovi obrtne sile za nosače i spojeve cijevi kako bi se precizno kontrolisao proces montaže; |
Koordinirana komunikacija više uređaja | Roboti, zatezači, detektori curenja, vizualna oprema – visokospedna sinkronizacija Profinetom; |
Automatsko otklanjanje i sortiranje grešaka | Abnormalna struja ventilatora i proizvodi sa curenjem cijevi automatski se preusmjeravaju u odjel za popravku. |
Tabela ključnih sistemskih parametara
Parametri | Tehnički pokazatelji |
Adaptirani proizvodi | Integrirani modul kondenzatora + elektronski ventilator za prednji dio putničkog/teretnog vozila |
Standardni ritam | 210 sekundi po komadu |
Sistem kontrole | Siemens S7-1500 PLC, 15-inčni industrijski HMI |
Opseg obrtne sile | 1~30N・m, tačnost ±2% |
Naprezanje testa ventilatora | Kompatibilno sa dvostrukim specifikacijama 12V/24V, tačnost struje ±0.05A |
Tačnost detekcije vazdušnog curenja | ≤4×10⁻⁴ mbar·L/s |
Nosilac praćenja | Metalna ploča sa RFID, otporna na uljne mrlje i visoke temperature |
Prostorni kapacitet proizvodne linije | 50m×4m |
Brzina komunikacije | Profinet 100Mbps, sinhronizacija više stanica bez kašnjenja |
Detaljno objašnjenje ključnih funkcija i vrijednosti
Integrirana montaža hladnog modula | Robot automatski uzima kondenzator, nosač ventilatora i elektronski ventilator, precizno poravnava servomotor za pozicioniranje, simultano zateže boltove nosača i spojeve cijevi na više osa, te u realnom vremenu beleži obrtne sile na svakom mjestu. Curenje ili odstupanja u obrtnoj sili automatski će alarmirati i zaustaviti rad. |
Detekcija vizuelnih nedostataka | Industrijska vizija detektuje deformaciju pera kondenzatora, izbočenja na cijevima, oštećenja krila ventilatora i nedostatak kopča žičane mreže, automatski označava tipove grešaka i istovremeno sprema slikovne datoteke za reviziju kvaliteta. |
Test performansi trajnosti elektronskog ventilatora | Simulira fluktuacije napona visokog i niskog nivoa u vozilu, pokreće ventilator u ciklusima punog opterećenja, prikuplja podatke o brzini, radnoj struji i radnoj buci, te identificira potencijalne greške kao što su habanje ležaja, kratki spoj zavoja, loša dinamička ravnoteža itd., kako bi se izbjegla abnormalna buka i pregorevanje ventila dok vozilo vozi. |
Detekcija vazdušnog curenja u cijevima kondenzatora | Provodi se detekcija curenja pod pritiskom suvog vakuma u cijevima rashladnog agensa, otkriva mikrocurenja na spojevima cijevi i zavarima kondenzatora, te eliminira probleme curenja rashladnog agensa i neuspjeha hlađenja u vozilu od samog izvora. |
Digitalno upravljanje praćenjem cijelog lanca | Svaki hladni modul vezan je za RFID ploču, a podaci o obrtnoj sili, električnim performansama ventilaora i detekciji curenja istovremeno se prenose u MES sistem kako bi zadovoljili zahtjeve OEM-a za praćenje tokom cijelog životnog ciklusa. Trgovačka vrijednost: Stopa defektnih proizvoda u fabrikama hladnih modula prednjeg dijela smanjena je za 90%. Jedna montažna linija zamijenila je 7 inspektora montaže, čime se godišnje uštede više od 700.000 juana na troškovima rada i reklamacijama nakon prodaje. |
Pomoćne usluge i garancija isporuke
1. Rana faza: simulacija procesa hladnog modula, verifikacija krive obrtne sile, planiranje rasporeda proizvodne linije u radionici;
2. Vrijeme isporuke: 70 radnih dana za standardnu kompletnu liniju;
3. Implementacija: probna proizvodnja uz primjerak u fabrici → zajedničko podešavanje robota na licu mjesta, zatezača i jedinica za detekciju curenja → prihvat stabilnog rada u kontinuitetu tokom 72 sata;
4. Obuka: poučavanje o robotima, podešavanje parametara obrtne sile, uređivanje programa testa ventilatora, upravljanje i održavanje podataka u MES-u;
5. Poprodaja: 1-godišnja garancija za cijelu mašinu, 2-godišnja garancija za robota i servo zatezača; 24-satna usluga održavanja na licu mjesta širom zemlje, te doživotna snabdjevanje potrošnim materijalima za brtvljenje i filterima za testiranje po povoljnim cijenama.