Fleksibilan modularni dizajn radnih mjesta

Radna mjesta se mogu nezavisno dijeliti, jedinice za montažu i ispitivanje mogu se dodavati ili uklanjati po potrebi, a promjene modela vozila mogu se obaviti za 2 sata;

Sveobuhvatna kontrola sigurnosti na visokom naponu

Integrirani testovi izolacije na napon, struje curenja, trajnosti porasta temperature i logike CAN komunikacije, koji pokrivaju stroge standarde pristupa OEM proizvođača;

Kružni rotirajući lean raspored

Paleti proizvoda cirkulišu u krugu, smanjujući udaljenost prenosanja materijala i poboljšavajući stabilnost ritma;

Digitalna praćenje svih linkova

Dvostruko praćenje – RFID paleta + bar kod – uz trajno arhiviranje parametara montaže i podataka o ispitivanju svakog PTC-a;

Visoka stopa opšte iskoristivosti opreme

OEE stabilnost ≥90%, Profinet 100Mbps visokospefnična komunikacija, sinhronizacija i saradnja više uređaja bez kašnjenja;

Zaštita ljudi i mašina od opasnosti

Potpuno zatvorena zaštitna ograda, fotoelektrična sigurnosna rešetka, lanac za hitno zaustavljanje, automatski alarm za isključivanje u slučaju kvara

Parametri

Tehnički pokazatelji

Prilagođeni proizvodi

Vodeno hlađeni PTC za novu energiju, vazdušni grejni PTC, napon 300V-800V

Standardni ciklus proizvodnje

180s/komad, može se prilagoditi i optimizirati u skladu sa proizvodnim kapacitetom kupca

Upravljački sistem

Siemens S7-1500 PLC + industrijski touch HMI

Protokol komunikacije

Profinet, CAN2.0, LIN magistrala, TCP/IP

Praćenje

RFID radiofrekventna praćenje paleta + jednodimenzionalno/dvodimenzionalno skeniranje i prikupljanje bar koda

Tačnost ispitivanja

Izolacija na napon ±0.5% FS, porast temperature ±0.1℃, moment zatezanja ±3%

Prostorni obim proizvodne linije

Standardni model 45m×4.2m, može se skalirati po potrebi

Pogonski modul

Servo modul za zatezanje, šestosna suradnička robotika, kružna transportna traka

Adaptacija okoliša

Temperatura radionice 0~40℃, vlažnost 30%-80%, bez kondenzacije

Čuvanje podataka

Lokalno skladištenje industrijskog računara + cloud MES spoj, čuvanje podataka ≥10 godina

Funkcija automatskog punjenja i montaže

Robot automatski hvata kućište PTC-a, grejni jezgar, bravu za brtvljenje i žični snop za visoki napon, vrši precizno servo pritiskanje, multi-osno inteligentno zatezanje momenta, automatski razlikuje pragove momenta za vijke različitih specifikacija i eliminira nedostatak, lažne i prekomjerne zatezanje. Vizuelna inspekcija visokokvalitetnom industrijskom kamerom identificira ogrebotine na kućištu, dislokaciju bravice za brtvljenje, oštećenje žičnog snopa, zakrivljenost terminala i druge defekte izgleda. Neispravni proizvodi se automatski odvode i izoliraju kako bi se unaprijed spriječio odlazak neispravnih proizvoda.

Funkcija vizuelne detekcije defekata izgleda

Vizuelna inspekcija visokokvalitetnom industrijskom kamerom može identificirati defekte izgleda poput ogrebotina na kućištu, dislokacije bravice, oštećenja žičnog snopa, zakrivljenosti terminala itd. Neispravni proizvodi se mogu automatski odvajati i izolirati kako bi se unaprijed spriječio odlazak neispravnih proizvoda.

Starenje na visokom naponu i ispitivanje elektronske kontrole

Simulira se VCU signal vozila, daju se uputstva za kontrolu putem CAN magistrale, vrši se 40-minutni test porasta temperature i starenja, te se u realnom vremenu prati snaga grejanja, struja i logika zaštite od temperature kako bi se provjerila stabilnost rada PTC-a u uslovima visoke i niske temperature; istovremeno se obavlja i sigurnosna provjera otpornosti na napon, izolacije i struje curenja kako bi se eliminirale opasnosti od visokog napona.

Funkcija detekcije curenja vazdušne nepropusnosti

Suha vakuumsko detekcija curenja koristi se za otkrivanje curenja u cevima za brtvljenje kućišta. Tačnost mikro-detekcije curenja je ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Nema potrebe za ispitivanjem vodom kako bi se izbjegla korozija ostataka vodene pare unutar proizvoda.

Funkcija digitalne kontrole proizvodnje

Real-time dashboard prikazuje proizvodni kapacitet, prinos i kvarove opreme; MES spoj omogućava izdavanje radnih naloga, vezivanje serija materijala, analizu uzroka neispravnih proizvoda, statistiku iskoristivosti opreme i podržava menadžment da daljinski pregleda podatke o radu proizvodne linije.

Komercijalna vrijednost: Troškovi proizvodnje jednog komada smanjeni su za 35%, stopa neispravnih proizvoda smanjena je na manje od 0.3%, proizvodni kapacitet povećan je dva puta, a godišnji zahtjev za serijsku isporuku od 100.000 komada može biti ispunjen od strane glavnog fabričkog motora. Investicione troškove opreme za kompletnu proizvodnu liniju moguće je povratiti unutar 3 godine.