copyright 2026 Sva prava zadržanaGuangke (Šangaj) industrijska tehnologija za automatizaciju d.o.o. XML
Primjenjivi proizvodi Ispitivanje performansi automobilske klima uređajne i HVAC sklopova van mreže, kompatibilno sa tradicionalnim vozilima na gorivo i vozilima na nove izvore energije Ključni testni predmeti Test performansi rada dempera: ugao dempera, radni obrtajni moment, ispitivanje brtvljenja u svakom načinu rada Ispitivanje performansi hlađenja/grijanja: detekcija ključnih parametara performansi kao što su volumen vazduha, temperatura i pritisak vazduha Ispitivanje električnih performansi i komunikacije: prilagodba CAN/LIN bus protokolu, potpuna verifikacija funkcija aktuatora i senzora Detekcija buke i vibracija NVH: detekcija abnormalne buke i vibracija, identifikacija skrivenih manjkavosti u sklopu Sveobuhvatno ispitivanje zrakopropusnosti: verifikacija ukupnih performansi brtvljenja sklopa
Uvod u proizvod
Specijalizovana radna stanica za finalnu inspekciju HVAC sklopova sa proizvodne trake, pogodna za pregled sve vrste gotovih proizvoda prednjih klima uređaja putničkih automobila, zadnjih klima uređaja i sklopova klima uređaja s dva temperaturna područja. Integrira pet testnih modula: NVH buka, volumen i pritisak vazduha u kanalima, performanse motora, prebacivanje elektronske kontrole u toplom i hladnom načinu rada i propusnost zraka. Nezavisna radna stanica može se direktno povezati na kraju kružne montažne trake. Moguća je ekspanzija paralelnog povezivanja jedne ili više mašina. Opremljena je industrijskim HMI Siemens i Profinet brzom komunikacijom, a podaci o detekciji se automatski uploadaju u MES. Pogodna je za kompletni proces inspekcije gotovih proizvoda u fabrikama delova za klima uređaje automobila.
Ključne prednosti
Jedinstveno integrisano testiranje svih performansi | Jedna oprema može da obavi višedimenzionalno testiranje NVH-a, volumena vazduha, električne kontrole i propusnosti zraka, što eliminira potrebu za segmentiranim testiranjem na više različitih uređaja; |
Brzo prebacivanje parametara modela vozila | Ugrađena baza podataka modela vozila, HMI može jednim klikom da prebaci program testiranja proizvoda, promena modela ≤10 minuta; |
Visoko precizan sistem za prikupljanje buke | Zvučno izolovana kabina predstavlja zatvoreno testno okruženje koje precizno snima abnormalnu buku ventilatora i trenje zupčanika; |
Simulaciona jedinica za komunikaciju vozila | Ugrađeni CAN/LIN signalni simulator, potpuna reprodukcija logike upravljanja klima uređajem u vozilu; |
Automatsko identifikovanje i odvođenje neispravnih proizvoda | U slučaju neuspjeha detekcije, automatski se štampa bar kod neispravnog proizvoda, odvodi ga se na mjesto popravke, a korijenski uzrok neispravnosti se povezuje sa podacima; |
Štedljiv i lak dizajn po prostoru | Jedna radna stanica zauzima samo 12 kvadratnih metara, a može se paralelno proširiti kako bi se prilagodila kompaktnoj rasporedi fabrike. |
Tabela ključnih sistemskih parametara
Parametri | Tehnički pokazatelji |
Adaptirani proizvodi | Sklopovi klima uređaja s jednim/dvama zona, prednjim i zadnjim integriranim HVAC-om |
Ritam testiranja pojedinačne jedinice | 90 sekundi/ jedinica (svi parametri testirani) |
Sistem kontrole | Siemens S7-1511C PLC + 15-inčni industrijski ekran na dodir |
Preciznost detekcije buke | Preciznost merilaca nivoa buke ±0,5dB, pozadinska buka u zvučno izolovanoj kabini ≤28dB(A) |
Opseg volumena i pritiska vazduha | Volumen vazduha 0\1200m³/h, pritisak vazduha 0\300Pa, preciznost ±1% FS |
Podrška komunikaciji | CAN2.0B, LIN bus, Profinet IO |
Preciznost detekcije propusnosti zraka | Detekcija propusnosti ≤5×10⁻⁴ mbar・L/s |
Radno naprezanje | AC380V ±10%, ukupna snaga opreme 12kW |
Kapacitet skladištenja podataka | Lokalni industrijski računar 500G, čuva ≥10 godina evidencije inspekcije |
Mogućnost proširenja | Do 8 testnih stanica mogu se paralelno povezati kako bi se objedinili podaci MES-a |
Detaljno objašnjenje ključnih funkcija i vrijednosti
Funkcija detekcije tišine NVH-a | Radni komad se automatski unosi u zvučno izolovanu kabinku, a ventilator radi na svim brzinama kako bi se prikupio spektar buke. Sistem automatski upoređuje standardnu krivu buke kako bi identifikovao defekte kao što su abnormalna buka ležaja, rezonancija vazdušnih kanala i zaklještavanje zupčanika, čime se eliminiraju pritužbe na abnormalnu buku klima uređaja nakon isporuke vozila. |
Test performansi volumena i pritiska vazduha u kanalima | Simulira se ulaz vazduha u vozilo/interna i eksterna cirkulacija, prikupljaju se podaci o volumenu i pritisku vazduha na više nivoa, utvrđuju se blokade kanala, labave zaptke vrata i nedostatak snage ventilatora kako bi se osigurala uniformnost rashlađivanja i grijanja vazduha u vozilu. |
Test prebacivanja načina elektronske kontrole | Instrukcije za rashlađivanje i grijanje, internu i eksternu cirkulaciju i otopljenje šalju se putem CAN bus-a, detektuje se brzina odgovora i tačnost pozicije motora aktuatora zasloplje, kao i rad ventila za rashlađivanje i grijanje, te se verifikuje logičko podudaranje kontrolera klima uređaja. |
Funkcija detekcije propusnosti zraka u sklopovima | Obavlja se presurizovana suva detekcija propusnosti zraka na klima uređajima i cevima izmenjivača toplote, te se detektuje mikropropusnost u zavarivanju kutija i montaži zaptki kako bi se izbjegle curenja rashladnog agensa u vozilu i neuspjesi u rashlađivanju i grijanju. |
Funkcija digitalne praćenja kvaliteta | Skeniranjem koda povezuje se VIN kod svakog sklopa HVAC-a, a svi testni pokazatelji i rezultati kvalifikacije istovremeno se uploadaju u MES sistem. OEM može u bilo kom trenutku dobiti kompletnu inspekcijsku datoteku pojedinačnog komada kako bi ispunio obavezne zahtjeve IATF16949 za praćenje kvaliteta. Komercijalna vrijednost: zamjenjuje 4–6 ručnih inspekcija, poboljšava konzistentnost inspekcije za 90%, direktno eliminiše ručne greške u procjeni i smanjuje pritužbe na abnormalnu buku i curenje rashladnog agensa kod posleprodajnih klima uređaja kod OEM-a za 70%. Jedinstvena inspekcija smanjuje zauzet prostor opreme u radionici za 30%. |
Pomoćne usluge i garancija isporuke
1. Rana faza: besplatni proračun za prilagođavanje procesa HVAC-a, personalizovano rješenje za smanjenje buke u zvučno izolovanoj kabini, planiranje rasporeda spoja sa proizvodnom trakom;
2. Vrijeme isporuke: 45 radnih dana za standardnu jednu mašinu, 70 radnih dana za paralelnu proizvodnu traku sa više mašina;
3. Implementacija: Pretestiranje svih uzoraka u fabrici → demontaža i otprema → montaža zvučno izolovanih kabin, cevi i elektronske kontrole na licu mjesta → 72-satna kontinuirana provjera rada uzoraka;
4. Obuka: rad na opremi, tumačenje koda greške, uređivanje programa modela, obuka o operaciji i održavanju MES-a u cijelom procesu;
5. Posleprodaja: 1-godišnja garancija za cijelu mašinu, 2-godišnja garancija za akustični senzor i modul za detekciju razlike pritiska; nacionalno 24-satno održavanje od vrata do vrata i besplatna usluga kalibracije preciznosti opreme jednom godišnje.