Sistem simultanog zatezanja više osovina

4–12 osovina se sinkrono zaključava servo-motorima, a ploča se ravnomerno opterećuje kako bi se sprečilo da se brtveni zaptik delimično pretegne;

Korekcija slaganja pomoću robotske vizije

Vizualno određuje ugao ploče, automatski ispravlja nesklad i u potpunosti rešava problem odstupanja prilikom ručnog slaganja;

Integrirano dvostepeno rešenje za detekciju curenja

Suho grubo pregledavanje + visoko precizna inspekcija vodonikom i fina inspekcija, pokrivajući potrebe za visoko i nisko preciznim pregledima brtvi;

Kompatibilnost sa dve scene – skladištenje energije i vozila

Brzo prebacivanje procedure za zamenu malih ploča u vozilima i velikih tečno-hladnih ploča za skladištenje energije;

Cirkulacija prstenastih paleta

Prazne palete se automatski vraćaju u tok, smanjujući ručno utovar i istovar;

Potpuna podrška infrastrukture uzvodno i nizvodno

Može se besprekorno povezati sa opremom za punjenje rashladnog sredstva i vakuumskim detektorima vodonika kako bi se formirala kompletna proizvodna linija za zamenu ploča.

Parametri

Tehnički pokazatelji

Prilagođeni proizvodi

Mali pločasti izmjenjivač toplote za vozila, veliki tečno-hladni pločasti izmjenjivač toplote za skladištenje energije

Standardni ciklus proizvodnje

220 sekundi po komadu, za zamenu velikih panela za skladištenje energije 360 sekundi po komadu

Sistem upravljanja

Siemens S7-1500 PLC, 15-inčni industrijski HMI

Broj osovina za simultano zatezanje

4 osovine/8 osovina/12 osovina opcionalno, tačnost momenta ±2%

Tačnost vizualnog pozicioniranja pri slaganju

±0,1 mm

Tačnost klasifikacije detekcije curenja

Suho grubo pregledavanje 5×10⁻⁴ mbar・L/s; fina inspekcija vodonikom 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Opseg testa protoka

5~500 L/min, tačnost razlike pritiska ±0,5 kPa

Nosilac praćenja

Visokotemperaturna metalna ploča sa RFID, otporna na ulje i vodenu paru

Prostor proizvodne linije

Standardni model 55 m×4 m, veliki model za skladištenje energije 72 m×4,5 m

Potpuno automatsko slaganje ploča

Silo za sirovinu automatski dijeli materijale, a robot uzima pojedinačne ploče i brtvene podloge, te ih nakon vizualne korekcije pozicioniranja slaže u slojeve. Sistem beleži broj složenih komada i automatski alarmira i zaustavlja rad kada nedostaju ili postoje više komada, eliminirajući nedostatke poput nedovoljnog površine za izmjenjivanje toplote i nedostajućih brtvi.

Inteligentno zatezanje više osovina sinkrono

Servo-sinkroni modul za stiskanje korak po korak pritiska i zaključava prema procesnoj krivulji, a u realnom vremenu prikuplja podatke o momentu i pomjeranju stiska svake šipke. Odstupanja u momentu automatski označavaju nedostatke kako bi se osiguralo da se brtveni zaptik ravnomerno pritisne na čitavoj površini i eliminirovala skrivena opasnost od curenja rashladnih vodotokova.

Funkcija dvostepene detekcije curenja brtvi

Suvo vakuumsko grubo pregledavanje: Nakon završetka slaganja, brzo i grubo se filtriraju veći defekti curenja, a popravci se unapred usmjeravaju;

Inspekcija preciznosti vodonikom (opcionalno): Povezano sa vakuumskom opremom za detekciju vodonika, mikronski nivo mikrocurenja može se tačno locirati, što omogućava ispunjavanje strogo propisanih standarda brtvi za visokotlačno tečno hlađenje u skladištenju energije.

Simulacija testa protoka izmjenjivača toplote

Simulira protok vode i razliku pritiska u sistemu vozila/skladištenja energije, provjerava da li otpor protoka pri zamjeni ploča odgovara projektovanim vrijednostima i identificira unutrašnje blokade ploča i nesklad kanala protoka.

Digitalna praćenja celog procesa

RFID vezivanje ploča na palete, broj složenih komada, parametri zatezanja, podaci o detekciji curenja i ostali podaci se u realnom vremenu uploadaju u MES, potpuno podržavajući praćenje kvaliteta delova i audite OEM-a.

Trgovačka vrijednost: Radna snaga za slaganje smanjena je sa 10 na samo 2 zaposlena, a stopa curenja pri zamjeni ploča smanjena je za 92%. Klijenti projekta skladištenja energije mogu ispuniti stroge izvozne standarde brtvi za inostrane uređaje za skladištenje energije, a jedna proizvodna linija može godišnje proizvesti do 150.000 setova za zamenu ploča.