copyright 2026 Sva prava zadržanaGuangke (Šangaj) industrijska tehnologija za automatizaciju d.o.o. XML
Primjenjivi scenariji Proizvođači vozila, tvrtke za nove energetske automobile i tvrtke za auto dijelove pokrivaju cijeli proces izrade karoserije, konačne montaže te obrade i sklopljenja dijelova.
Uvod u proizvod
Obuhvata celokupnu industrijsku lanac automatskih rešenja za putničke automobile i komercijalna vozila, uključujući klima uređaje za vozila, termalno upravljanje baterija, elektroniku karoserije, kao i kompletnu paletu montažnih i testnih proizvodnih linija za rashladne delove šasije. Oslanjajući se na 12 godina tehnološkog iskustva u automobilskoj industriji, prilagođeno je prvoklasnim dobavljačima rezervnih delova OEM-a i finalnoj montaži vozila. Integrira cirkularni fleksibilni transport, robotsku montažu, NVH/branjenost vazduha/višeprostornu inspekciju pod visokim pritiskom, kao i RFID sistem sledljivosti na nivou vozila, kako bi zadovoljilo potrebe kupaca. Služi vodećim automobilskim kompanijama i dobavljačima prve klase kao što su Yutong, Fawer, Yinlun i Sanhua Intelligent Control. Šest velikih regionalnih prodajnih mesta širom zemlje obezbeđuje usluge isporuke i instalacije.
Ključne prednosti i naglašeni aspekti
Kompletna biblioteka procesa za sve kategorije auto delova | Obuhvata sve kategorije termalnog upravljanja, elektronike karoserije i rashladnih delova šasije, čime kupcima nije potrebno ponavljati razvoj procesa; |
Potpuna sledljivost svih procesa po IATF16949 standardu | Spremanje podataka o celokupnom životnom ciklusu pojedinačnog dela, savršeno odgovara zahtevima audita OEM-a; |
Zajedničke i sinhronizovane kapacitete R&D-a OEM-a | Moguće je sarađivati sa odsecima za istraživanje i razvoj vozila kupaca kako bi se razvile nove proizvodne linije za termalno upravljanje; |
Lokalizovane usluge isporuke širom zemlje | Šest glavnih servisnih zona: Istočna Kina/Južna Kina/Sjeverna Kina/Centralna Kina/Jugozapad/Krajnji Sjever, uz instalaciju i podešavanje u blizini; |
Sistem detekcije visokonaponske bezbednosti na nivou vozila | Potpuno testiranje izolacije pod visokim naponima od 300~800V, porasta temperature i CAN FD komunikacije kod vozila na novu energiju; |
Modularna dostava u montaži | Kupci mogu prvo staviti u proizvodnju osnovnu montažnu stanicu, a nakon proširenja kapaciteta dodati inspekcijske i robotske jedinice. |
Tabela osnovnih parametara sistema
Parametri | Tehnički pokazatelji |
Prilagođeni proizvodi | Klima uređaji za vozila, PTC grejači, višesmerni ventili za baterije, rashladni moduli za šasiju, kontroleri za elektroniku karoserije, komponente za sedišta/sunroof |
Univerzalni ciklus proizvodnje | 140~360s/delovi, prilagođeno kategoriji delova |
Sistem kontrole | Siemens S7-1500 serija PLC-a, 15-inčni industrijski HMI namenjen automobilskoj industriji |
Standardi sledljivosti | Podržava vezivanje VIN koda, potpunu sledljivost pojedinačnih delova putem RFID-a i skladištenje podataka za ≥10 godina |
Opseg testiranja visokog napona | DC 12V/24V za vozila na gorivo; 300~800V za vozila na novu energiju |
Obuhvat testiranih elemenata | Potpuni obim branjenosti vazduha, NVH, električnih performansi, izolacione otpornosti na napon, momenta i vizuelnog izgleda |
Oblasť pokrivanja usluga | Postoje 6 glavnih prodajnih i servisnih zona u zemlji, a inženjeri iz delte rijeke Jangce su prisutni 12 sati dnevno |
Kapaciteti za proširenje proizvodne linije | Rezervirani roboti, EOL finalna inspekcija, MES spoj standardnog interfejsa za proširenje |
Detaljno objašnjenje osnovnih funkcija i vrijednosti
Fleksibilna automatizovana montaža svih kategorija auto delova | Modularne radne stanice prilagođene su različitim delovima vozila na gorivo i vozila na novu energiju. Robot obavlja automatsko hvatanje i montažu kućišta, cevi i elektronskih komponenti. Servo kontrolira moment krutosti vijaka na hijerarhijski način, razlikuje različite procesne standarde za šasiju, klima uređaje i elektronske delove. Kompatibilan je sa ko-proizvodnjom više modela i prilagođen je potrebama paralelnog planiranja proizvodnje više modela automobilskih kompanija. |
Višeprostorna offline EOL inspekcija na nivou vozila | Integrira kompletni set specijalizovanih testnih jedinica u industriji: detekcija buke NVH, detekcija mikro-curenja suvog hidrogena, simulacija CAN/LIN komunikacije vozila, izolaciona otpornost na visoki napon, test kiše za bezbednost; potpuno reproducira uslove rada vozila, verifikuje sve performanse delova nakon instalacije u jednom koraku i eliminira popravke nakonprodajnih anomalija buke, curenja rashladnog agensa i curenja visokog napona. |
Digitalni sistem sledljivosti u skladu sa standardima OEM-a | Svaki komponenta povezan je sa jedinstvenim bar-kodom/RFID-om, sinhronizovano povezan sa gornjim grupama sirovina, opremom za montažu, operaterima i svim podacima o inspekciji. Izdaju se automatski izveštaji o kvalitetu u skladu sa IATF16949. OEM može u bilo kom trenutku dobiti kompletnu dokumentaciju pojedinačnog dela i lako proći drugopartne i trećepartne auditore kvaliteta kupca. |
Implementacija i isporuka lokalizovanih projekata širom zemlje | Ceo vlasnički podružnice u Jiangsu i Wuhanu, kao i kancelarije u Tianjinu i Guangzhouu, odgovorne su za lokalne projekte automobilskih kompanija. Nakon dolaska opreme, lokalni inženjeri brzo dolaze na licu mesta radi instalacije i podešavanja, čime se eliminira potreba za slanjem osoblja preko regija i znatno skraćuje ciklus implementacije projekta. |
Sinhrone usluge zajedničkog istraživanja i razvoja novih proizvoda | Tokom faze razvoja delova za novi model kupca, naš tehnički tim interveniše istovremeno da zajedno dizajnira montažni proces i prilagodi posebne testne alate. Kada se delovi masovno proizvode, direktno se spajaju sa zrelim automatizovanim proizvodnim linijama, skraćujući ciklus uvođenja novog proizvoda u masovnu proizvodnju za 60%. Trgovačka vrijednost: Stopa neispravnosti auto delova u fabrici i nakon prodaje smanjena je za 85%, a troškovi rada na proizvodnoj liniji smanjeni su za 40%; u potpunosti ispunjava standarde pristupa vodećih OEM-a, pomažući kupcima da brzo uđu u sistem dobavljača automobilskih kompanija; lokalizovane usluge smanjuju obustave projekta i čekanje na podešavanje, a proizvodni kapacitet se stavlja u proizvodnju unapred kako bi se stvorile profite. |
Pomoćne usluge i garancija isporuke
1. Rana faza: zajedničko istraživanje i razvoj procesa za nove proizvode i komponente, dizajn plana u skladu sa standardima OEM-a i 3D planiranje rasporeda proizvodnih linija u radionici;
2. Ciklus isporuke: 60 do 90 radnih dana za standardnu proizvodnu liniju delova, 120 radnih dana za veliku integrisanu liniju za montažu vozila;
3. Implementacija: puno opterećenje pre-testiranja prototipa vozila u fabrici → instalacija na licu mesta od strane regionalnih inženjera, zajedničko podešavanje elektronskih kontrolnih i testnih jedinica → 7-dnevno kontinuirano puno opterećenje prihvatanja masovne proizvodnje;
4. Obuka: potpuna obuka o radu na proizvodnoj liniji u automobilskoj industriji, kalibracija parametara za detekciju momenta/visokog napona, izvoz izveštaja o sledljivosti IATF, kao i upravljanje i održavanje MES sistema;
5. Nakonprodaja: 1-godišnja garancija za celu mašinu, 2-godišnja garancija za robote, PLC i module za detekciju visokog napona; 4-satna pisana reakcija na zahtev, 12h u delti rijeke Jangce i 24h nacionalni inženjeri na licu mesta; doživotni automobilski specifični testni potrošni materijali snabdevaju se po pristupačnim cenama, a godišnje nadogradnje za proizvodne linije u skladu sa standardima besplatne su.