Prilagođeno rešenje za dva radna okruženja

Možemo izraditi modele za čistu i bezprašnu hranu, kao i modele za hemijsku eksplozivnu sigurnost i antikoroziju prema potrebama, prilagodljive standardima radionica različitih industrija;

Visoko precizno merenje i punjenje tečnosti

Tačnost punjenja rashladnih sredstava/hrani je ±0,2 g, što eliminira prekomerno punjenje i gubitke materijala;

Potpuna eksplozivno sigurna zaštita

Hemijski motori, senzori i elektronska upravljanja su svi eksplozivno sigurne klase Ex d II BT4, a cevovi su antikorozivni i otporni na koroziju rashladnih sredstava;

Detekcija curenja uz suvo vakumsko odljevanje bez vode

Tokom celog procesa nema kontakt sa tečnošću, što sprečava kontaminaciju hrane i razređivanje i degradaciju hemijskih materijala;

Praćenje cele serije procesa

Vezivanje materijala, parametara punjenja i podataka o testiranju po proizvodnim serijama, kako bi se ispunili zahtevi za praćenje sigurnosti hrane i regulativne traceability za hemijsku industriju;

Modularna segmentirana isporuka

Jedinice za utovar, detekciju curenja i sortiranje mogu se odvojiti i koristiti posebno, što je pogodno za male i srednje fabrike koje žele da počnu sa radom u fazama.

Parametri

Tehnički pokazatelji

Adaptirani proizvodi

Zatvorena ambalaža za hranu, rezervoari za punjenje rashladnih sredstava, spremnici za hemijske medije razmene toplote, zatvoreni komponenti tečnih cevovoda

Standardni ciklus proizvodnje

120~300 s/proizvod, može se prilagoditi prema kapacitetu punjenja

Sistem upravljanja

Siemens S7-1500 eksplozivno sigurna PLC (hemijski model)/standardna PLC (model za hranu), 12-inčni bezprašni HMI

Tačnost merenja tečnosti

±0,2 g, raspon punjenja 5 g~20 kg opcionalno

Eksplozivno sigurna klasa (hemijski tip)

Ex d II BT4, cela mašina ima antistatičko uzemljenje

Tačnost detekcije curenja

3×10⁻⁴ mbar·L/s, detekcija suvim vakuumom

Nivo čistoće (tip za hranu)

Prilagođeno radionici bezprašnom nivou 10.000, mehanizam za transport izrađen od nehrđajućeg čelika 304

Traceability

Serija RFID paleta + vezivanje QR koda proizvoda po seriji

Prostor proizvodne linije

Standardna 40 m×3,5 m, segmentirana pojedinačna jedinica pokriva površinu od 6~10 m²

Čisto/eksplozivno sigurno automatizovano hranjenje i transport

Linija za hranu koristi bezprašne trake od nehrđajućeg čelika 304 za transport, bez ostatka ili materijala kontaminiranih uljem; linija za hemiju koristi eksplozivno sigurne motore + antistatičke trake za automatizovani prenos metalnih rezervoara i radnih komada cevovoda, bez rizika od iskri tokom celog procesa. Robot automatski hvata i pozicionira radni komad, a servo pozicioniranje precizno je ±0,1 mm, osiguravajući tačno poravnanje pri punjenju.

Visoko precizna funkcija automatskog punjenja tečnosti

Nezavisna jedinica za merenje tečnosti, real-time zaključeni krug za vaganje i kalibraciju, automatski obavlja kvantitativno punjenje rashladnih sredstava, jestivih ulja i hemijskih medija za razmenu toplote; nakon završetka punjenja automatski blokira i zatvara, istovremeno beleži podatke o punjenju i težini svakog komada, te automatski alarmira i preusmerava materijale zbog nedostatka ili viška kako bi smanjio gubitke sirovina.

Funkcija detekcije curenja vakuumskim zatvaranjem

Nakon što se radni komad napuni, šalje se na stanicu za detekciju curenja vakuumom kako bi se otkrilo mikrocurenje u zavarima rezervoara i zatvarajućim spojevima; verzija za hranu sprečava curenje i degradaciju ambalaže, dok hemijska verzija sprečava isparavanje i curenje rashladnih sredstava i opasnih medija. Ceo proces je suva detekcija, bez onečišćenja vodom i razređivanja materijala.

Funkcija vizuelnog sortiranja po izgledu

Industrijske kamere bezprašne detektuju deformacije rezervoara, iskrivljene zatvarajuće poklopce, nedostatak etiketa i greške u zavarima; neispravni proizvodi automatski se preusmeravaju u remontnu zonu, dok se ispravni proizvodi automatski slaju i isključuju, zamjenjujući 4 do 6 radnika za sortiranje i kontrolu kvaliteta.

Digitalna kontrola po serijama

Sistem beleži vreme skladištenja sirovina, parametre punjenja i rezultate detekcije curenja po proizvodnim serijama. Podaci se povezuju sa MES-om kako bi se generisali izveštaji o kontroli kvaliteta po serijama, što ispunjava propise o sigurnoj proizvodnji hrane i zahteve za praćenje opasnih hemikalija, a podržava nadležne organe da u bilo koje vreme pristupe kompletnim proizvodnim dokumentima.

Komercijalna vrijednost: Gubitak pri punjenju sirovina smanjen je za 70%, manualne pozicije za kontrolu kvaliteta i sortiranje potpuno su eliminisane, a stopa neispravnih proizvoda za hranu i hemiju smanjena je na manje od 0,4%; eksplozivno sigurna integrisana proizvodna linija sprečava sigurnosne rizike pri proizvodnji opasnih hemikalija, smanjuje troškove sigurnosne nadzora i sanacije, a jedna proizvodna linija vraća investiciju u opremu za 1,8 godina.