Vizualno pozicionirano adaptivno zavarivanje

Automatski ispravlja putanju lasera kod malih odstupanja na radnom komadu, što eliminira potrebu za visoko preciznim pozicioniranjem alata;

Online sinhrona detekcija curenja nakon zavarivanja

Nakon završetka laserskog zavarivanja direktno se povezuje sa vakuumskom stanicom za detekciju curenja, te se verifikacija zavarivanja i brtvljenja obavlja u jednom koraku;

Potpuno zatvorena zaštita od lasera

Zaštitna soba koja blokira svjetlost, interlok za vrata i višestruka zaštita od laserskog zračenja su u skladu sa nacionalnim sigurnosnim standardima za lasersku opremu;

Integrirani sistem za pročišćavanje dima i prašine

Dim i prašina nastali tokom zavarivanja centralno se sakupljaju i filtriraju kako bi zadovoljili ekološke emisijske standarde radionice;

Fleksibilna kompatibilnost s više materijala

Jednim klikom se mogu mijenjati parametri zavarivanja za aluminijumske cijevi i nehrđajuće čelik cijevi, pogodno za cijevi za izmjenjivače toplote u vozilima i za skladištenje energije;

Potpuna traceabilnost podataka o zavarivanju

Snaga lasera, brzina zavarivanja, defekti zavara i podaci o curenju pohranjuju se u jednom veznom dokumentu

Parametri

Tehnički pokazatelji

Adaptirani proizvodi

Aluminijumske cijevi za automobilske klima uređaje, nehrđajuće čelik cijevi za tečno hlađenje energije, dijelovi za zavarivanje pločastih izmjenjivača toplote

Standardni ritam

150~240s/cijev, podešivo prema dužini zavara

Kontrolni sistem

Siemens S7-1500 PLC, 15-inčni industrijski HMI specijalizovan za laser

Izbor snage lasera

1000W/1500W/2000W vlaknasti laser

Preciznost vizualnog pozicioniranja

±0.08mm, automatski kompenzira odstupanje radnog komada

Preciznost detekcije zavara

Otkriva sitne pore i pukotine veličine 0.1mm

Preciznost detekcije curenja

Suvi vakuum 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Sigurnosna zaštita

Zatvorena laserska soba, sigurnosni interlok za vrata, senzor za lasersko zračenje

Prostor linije za proizvodnju

Standardna kompletna linija 46m×4m, nezavisna laserska radna stanica 12㎡

Robotski automatski utovar i istovar i vizualno pozicioniranje

Šestosna robot uzima cijevni radni komad i dovodi ga do laserskog alata. Skenira položaj spoja cijevi pomoću 2D vizije i real-time ispravlja putanju laserskog zavarivanja. Manji odstupanja u postavljanju radnog komada ne utiču na kvalitet zavarivanja, što znatno smanjuje zahtjeve za preciznost obrade alata i smanjuje troškove zamjene alata.

Funkcija preciznog zavarivanja vlaknastim laserom

Laser emituje stabilnu energiju i optimizuje talasni oblik zavarivanja za aluminijumske i nehrđajuće čelik cijevi. Produbljenost zavara je ujednačena i nema praznih zavara, nedostajućih zavara ili rupa u produbljenosti. Parametri zavarivanja regulišu se u real-time zatvorenom krugu, a abnormalnosti snage i brzine automatski se isključuju i alarmiraju kako bi se eliminisale greške u masovnom zavarivanju.

AI detekcija vizualnih defekata na zavaru

Nakon zavarivanja, visokokvalitetna kamera skenira čitav zavar, a AI algoritam identifikuje pore, pukotine, nedostatak spajanja i odstupanja u zavarivanju, automatski označava mjesto defekta i čuva sliku, automatski preusmjerava defektne radne komade na popravku i unaprijed otklanja rizike od neispravnog brtvljenja zavara.

Online detekcija curenja zraka nakon zavarivanja

Kvalitetni radni komadi direktno se prebacuju na vakuumsku stanicu za detekciju curenja kako bi se odmah otkrilo mikrocurenje zavara i istovremeno detektirali defekti zavarivanja i brtvljenja cijevi, što eliminira potrebu za sekundarnom inspekcijom i smanjuje ciklus proizvodnje.

Digitalno upravljanje traceabilnošću procesa zavarivanja

Svaki radni komad je povezan sa bar-kodom, a podaci o snazi lasera, vremenu zavarivanja, određivanju defekata zavara i detekciji curenja svi se uploadaju u MES kako bi se potpuno evidentirali parametri čitavog procesa zavarivanja. OEM može pratiti izvor kvaliteta zavarivanja cijevi i ispuniti IATF16949 standard kontrole automobilskih dijelova.

Trgovačka vrijednost: Stopa curenja defektnih cijevi nakon zavarivanja smanjena je za 96%, eliminisane su pozicije ručne vizualne inspekcije zavara, a sistem za pročišćavanje dima izbjegao je ekološke kazne; adaptivno pozicioniranje lasera smanjilo je troškove prilagođavanja alata za 40%, a jedna proizvodna linija može godišnje proizvesti 200.000 setova zavarenih cijevi.