copyright 2026 Sva prava zadržanaGuangke (Šangaj) industrijska tehnologija za automatizaciju d.o.o. XML
Primjenjivi scenariji: automatsko utovljavanje i istovar radnih komada u alatnim mašinama, presama, opremi za ispitivanje i montažnim stanicama Ključni tipovi: trusno utovljavanje i istovar, robotsko utovljavanje i istovar, mehanizam za preseljenje na trakastoj liniji, mehanizam za preseljenje uz pomoć dizanja Ključne prednosti rješenja: prilagođava se različitim interfejsima opreme i ima visok stepen prilagodbe; zamjenjuje ručni repetitivni rad i smanjuje intenzitet rada; može se transformisati u jednu ili više jedinica online, što omogućava fleksibilnost ulaganja; radi stabilno i jednostavno je održavati.
Uvod u proizvod
Industrijski standardizovani automatizovani mehanizam za utovar i istovar nestandardne podrške podijeljen je u tri tipa konstrukcija: tip sa trakastim transporterom, tip sa šestosnim robotskim hvatanjem i teški tip sa nosačem. Pogodan je za dijelove automobilske termalne upravljačke opreme, ventile za nove energije, jezgre za razmenu toplote, elektronska upravljačka tela i opremu za prenos malih dijelova sjedala. Može se samostalno opremiti poluautomatskom radnom stanicom ili se serijski povezati sa celom potpuno automatskom montažnom linijom kako bi se ostvarilo automatsko dohranjivanje sirovina, automatsko istovaranje i transport gotovih proizvoda nakon obrade/montaže, te obezbijediti interfejsi za povezivanje AGV-a kako bi se otvorio neosmišljen tok materijala u radionici – od poluproizvoda do gotovih proizvoda – rješavajući probleme niske efikasnosti ručnog handlinga i visokih gubitaka usljed sudara.
Ključne prednosti
Tri glavna modela prilagođena opterećenju radnih komada po potrebi | Za lake i male dijelove odaberite tip sa trakom, za srednje velike kućišta ventila i jezgre odaberite robotski tip, a za teške module za zamjenu ploča/skladištenje energije odaberite tip sa nosačem; |
Univerzalni komunikacioni interfejs PLC-a svih brendova | Standardni protokol Profinet/Modbus, kompatibilan sa različitim kontrolnim sistemima proizvodnih linija kao što su Siemens, Mitsubishi i Omron; |
Fleksibilnost i podešavanje za prilagođavanje više specifikacija radnih komada | Veličina spremnika i hvatača može se brzo prilagoditi, omogućavajući kompatibilnost sa različitim radnim komadima bez ponovnog otvaranja kalupa; |
Inteligentna interlock alarmna signalizacija za nedostatak materijala i zagušenje | Fotoelektrični senzori realno vreme nadgledaju materijale, automatski aktiviraju alarmane za nedostatak materijala i usporavaju proizvodnu liniju na čekanje; |
Povezivanje sa AGV-om bez putne trase | Može se automatski povezati sa AGV-om sa SLAM navigacijom kako bi se realizovalo automatsko dopunjavanje cijelih kutija materijala i automatski prenos gotovih proizvoda iz magacina; |
Modularna demontaža, montaža i transformacija su praktične | Segmentirani nosač, stare proizvodne linije mogu se ponovo instalirati bez velike demontaže originalne opreme. |
Tabela ključnih parametara sistema
Parametri | Tehnički pokazatelji |
Nominalno opterećenje tri tipa mašina | Tip sa trakom ≤ 5kg; tip sa šestosnim robotom ≤ 20kg; tip sa nosačem ≤ 100kg |
Kontrolni sistem | Mali PLC Siemens S7-1500 podržava multi-bus komunikacioni protokol |
Preciznost pozicioniranja pri hvatanju/prenosu | Servo zatvoreni krug ±0,1mm |
Standardna kapacitet skladištenja u silosu | 80~200 komada, podržava proširenje trodimenzionalnog silosa |
Funkcija povezivanja sa AGV-om | Podržava interakciju signala AGV-a bez putne trase sa SLAM-om i automatski poziva/prima kutije materijala |
Oblik adaptacije za instalaciju | Postoje tri opcije: vertikalna postavka na podu, montaža uz montažnu liniju i dizanje sa gore. |
Prostorni zahtjev pojedine institucije | Tip sa trakom 4㎡; Tip sa robotom 7㎡; Tip sa nosačem 12㎡ |
Detaljno objašnjenje ključnih funkcija i vrijednosti
Automatsko prilagođavanje prenosa materijala od strane podmašine | Tip sa trakastim transporterom pogodan je za sitne elektronske dijelove i male plastične unutrašnjosti, kontinuirano dovodeći materijale konstantnom brzinom; šestosni robot pogodan je za metalna kućišta ventila različitih oblika i jezgre isparivača, precizno ih hvata i postavlja u alatke iz više uglova; teški nosač pogodan je za velike pločaste izmjenjivače toplote, module za rashlađivanje tekućinom i prenose na velike udaljenosti; cijeli proces zamjenjuje ručne viljuškare i ručni handling, a efikasnost prenosa materijala povećana je više od dva puta. |
Fleksibilno i brzo prilagođavanje radnih komada više specifikacija | Spremnik sa pregradama, robotski hvatač i pozicioniranje nosača svi imaju podešljive konstrukcije. Dovoljno je otklopiti podešavajuće vijke da promijenite dužinu i širinu radnog komada bez potrebe za prilagođavanjem novog alata. Kada kupci dodaju nove proizvode, samo treba fino podešavati veličinu mehanizma, što znatno smanjuje troškove nabave potpornog alata. |
Inteligentna interlock alarmna signalizacija za nedostatak materijala i zagušenje | Fotoelektrični senzori postavljeni su na ulazu i izlazu iz silosa. Kada margin materijala nije dovoljan i radni komad zapne u kanalu transportera, mehanizam automatski usporava i zaustavlja. HMI prozor automatski prikazuje kod greške i istovremeno šalje poruku na mobilni terminal osoba zaduženih za upravljanje proizvodnjom; tako se sprečava neaktivnost i zatvaranje proizvodne linije, kao i deformačija, uništavanje i otpis radnih komada. |
Neosmišljen povezivanje sa AGV-om u radionici tokom cijelog procesa | Organizacija rezervira standardni interfejs za interakciju signala. Nakon što AGV pun kutija sirovina stigne na mjesto vezivanja, organizacija automatski hvata radne komade i utovara ih. Nakon što se napuni buferna kutija gotovih proizvoda, organizacija automatski emituje naredbu za poziv, a AGV automatski stiže da prenese gotove proizvode u magacin, ostvarujući neosmišljen prenos materijala tokom cijelog procesa u radionici. |
Niskocijenska modernizacija starih proizvodnih linija | Sa standardizovanim komunikacionim protokolima i modularnim nosačima, postojeća tradicionalna manualna montažna linija ne mora biti kompletno demontirana i rekonstruisana. Dovoljno je instalirati mehanizam za utovar i istovar sa strane kako bi se ostvarilo automatsko dohranjivanje i istovaranje. Period rekonstrukcije je kratki, a investicija mnogo niža od one za novu potpuno automatsku proizvodnu liniju. Pogodno je za postepenu modernizaciju manjih i srednjih fabrika. Komercijalna vrijednost: Jedan set mehanizama zamjenjuje 2 do 4 radnika za handling materijala, smanjujući gubitke usljed sudara i otpisa radnih komada za 65%; troškovi adaptacije i modernizacije starih proizvodnih linija iznose samo 30% od troškova nove linije, a period povraćaja investicije je 1,2 godine; povezivanje sa AGV-om omogućava noćne smjene u radionici bez ručne proizvodnje i povećava proizvodni kapacitet za 30%. |
Podrška usluge i garancija isporuke
1. Preliminarna usluga: pregled veličine i težine radnih komada, odabir i prilagođavanje modela mašine, 3D plan postavljanja montažne linije, simulacija logističke rute AGV-a;
2. Vrijeme isporuke: 20 radnih dana za tip sa trakom, 30 radnih dana za tip sa robotom, 40 radnih dana za tip sa nosačem;
3. Isporuka na licu mjesta: pre-dijagnostika hvatanja i prenosa radnih komada u fabrici → modularno pakovanje i transport → instalacija montažne linije na licu mjesta, zajednička dijagnostika komunikacionih signala → 48 sati neprekidnog stabilnog rada za prihvat;
4. Obrazovne usluge: podešavanje veličine silosa, jednostavno poučavanje o robotu, podešavanje signala za povezivanje sa AGV-om, rješavanje problema sa alarmima za greške;
5. Garancija nakon prodaje: 1 godina garancije za cijelu mašinu, 2 godine garancije za servo motor i tijelo robota; 4 sata pisane reakcije na zahtjeve, 24 sata održavanja na licu mjesta od strane inženjera širom zemlje; doživotna snabdijevanja potrošnim materijalima za hvatače, trake i pregrade za pozicioniranje po niskim cijenama, te besplatna tehnička rješenja za strukturalnu transformaciju i modernizaciju.