Visokoprecizna specijalna inspekcija pojedinačnog proizvoda

Senzor i struktura brtvljenja su optimizovani posebno za radni komad, a tačnost detekcije je 30% bolja od opšteg modula za detekciju na proizvodnoj liniji;

Kompatibilnost sa dva scenarija: offline/online

Može sama vršiti offline kontrolu kvaliteta, ili se brzo spoji na kraj automatizovane montažne linije radi finalne inspekcije;

Minimalan prag rada

Jednim klikom pokreće se automatska detekcija, bez potrebe za profesionalnim tehničarima;

Automatsko arhiviranje svih podataka o inspekciji

Skeniranjem koda vezuje se radni komad, lokalno se čuvaju vrednosti detekcije tokom 10 godina, a izveštaj o kvalitetu inspekcije u skladu sa IATF može se izvesti jednim klikom;

Lagana i prostorno efikasna konstrukcija

Jedna jedinica opreme zauzima površinu od 5~10㎡ i može se fleksibilno rasporediti u bilo kojoj zoni kontrole kvaliteta u radionici;

Opcija brze promene

Mogu se dodati komponente brzog zamjena držača, kompatibilne sa inspekcijom mnogih sličnih delova iste serije

Parametri

Tehnički pokazatelji

Adaptirani proizvodi

Toplotni izmenjivač za klimatizaciju, višeputni ventil, bravu za vrata, svjetlo za krov, PTC, kontroler, pločasti toplotni izmenjivač i drugi delovi

Ritam detekcije po jedinici

40~150s/del, prilagođeno broju testnih stavki

Kontrolni sistem

Siemens S7-1500 mali PLC, 10-inčni industrijski touch HMI

Klasifikacija tačnosti detekcije

Nepropusnost vazduha do 1×10⁻⁶ mbar・L/s; napon ±0.1V; obrtajni moment ±0.05N・m; dimenzije ±0.01mm

Način pozicioniranja pritiskom

Pneumatsko / servo pritiskanje, ponovljivost pozicioniranja ±0.02mm

Nosilac sledljivosti

QR kod/bar kod radnog komada vezuje kompletni set podataka o inspekciji

Površina opreme

5~10㎡ desktop vertikalna integrirana struktura

Proširene funkcije

Podržava spoj sa MES-om, audio i vizuelne alarme za neispravne proizvode, te opcije za automatsko sortiranje i preusmeravanje

Specijalna funkcija potpunog višedimenzionalnog pregleda delova i komponenti

Odgovarajuće teste jedinice integrisane su prema potrebama kupca za testiranje radnih komada: detekcija vakuumskih curenja, otpornost na visoki napon izolacije, test elektronske kontrole CAN bus-a, pad pritiska tokom protoka, buka NVH, vizuelna inspekcija dimenzija, verifikacija obrtajnog momenta; specifične profilne držače za pozicioniranje, zahvat radnog komada bez pomaka, eliminisanje grešaka u detekciji uzrokovanih greškama u zahvatu, a tačnost identifikacije neispravnih proizvoda blizu je 100%.

Fleksibilna upotreba offline kontrole kvaliteta

Nema potrebe za povezivanjem cele montažne linije. Završeni magacin i zona kontrole kvaliteta mogu se postaviti odvojeno, što je pogodno za slučajnu inspekciju i punu inspekciju manjih i srednjih serija delova. Prilikom probne proizvodnje novih proizvoda u malim serijama, nije potrebno graditi celu proizvodnu liniju. Moguće je samo kupiti testnu opremu kako bi se završila fabrička verifikacija, što znatno smanjuje ulaganja u probnu proizvodnju.

Funkcija besprekornog spoja sa online proizvodnom linijom

Oprema ima rezervisane Profinet standardne komunikacione interfejse i automatizovane stanice za utovar i istovar, koje se mogu direktno instalirati na kraju potpuno automatizovane montažne linije kao EOL off-line inspekcijska stanica. Nakon montaže, radni komadi automatski prelaze u opremu radi inspekcije, a nakon završetka inspekcije, ispravni/problematični proizvodi se automatski razdvajaju, ostvarujući bezosobljenu vezu montaže i inspekcije.

Automatsko praćenje podataka i izvoz izveštaja

Operater skenira QR kod da unese kod radnog komada, a oprema automatski obavlja sve testne stavke. Svi pokazatelji prikazani su na HMI interfejsu u realnom vremenu. Ispravni proizvodi automatski se puštaju, dok se neispravni zaključavaju uz zvučne i vizuelne alarme. Svi testni podaci automatski se skladište, a PDF izveštaji o kvalitetu mogu se izvesti po seriji, datumu proizvodnje i modelu radnog komada, što savršeno odgovara zahtevima IATF16949 za audit kvaliteta OEM-a.

Brza zamena proizvoda iste serije

Sa opcionalnim brzim profilnim držačem za pozicioniranje, ista oprema može detektovati 3 do 5 delova iste serije sa sličnom strukturom. Za promenu proizvoda, potrebno je samo zamijeniti kalup za pozicioniranje i pozvati ugrađeni program za detekciju. Vreme promene proizvodnje je ≤30 minuta. Jedna jedinica opreme pokriva potrebe za testiranje više delova.

Komercijalna vrijednost: Stopa propuštenih inspekcija i pogrešno identifikovanih neispravnih delova u fabrici smanjena je za 98%, potpuno zamjenjujući ručnu inspekciju ručnim merilima i jednostavnim instrumentima za inspekciju; offline oprema ne mora biti opremljena celom proizvodnom linijom, a ulaganja u opremu u fazi probne proizvodnje novih proizvoda smanjena su za 70%; podaci o inspekciji automatski se arhiviraju, što eliminira potrebu za ručnim popunjavanjem papirnih evidencija, štedeći veliku količinu ljudskih resursa za kontrolu kvaliteta i troškove upravljanja dokumentima svake godine.