Fleksibilna proizvodnja u saradnji čovjeka i mašine

Automatizacija ključnih procesa, ručno pomoćno pozicioniranje složenih specijalnih oblika dijelova, uzimajući u obzir i efikasnost i fleksibilnost promjene proizvodnje;

Laka težina i niska cijena ulaganja

U odnosu na potpuno automatsku montažnu traku, investicija je smanjena za 60%, a zauzima malu površinu i ne zahtijeva veliku rekonstrukciju fabrike;

Modularnost, mogućnost proširenja i nadogradnje

Robili, vizualna inspekcija i RFID paletni sklopovi mogu se dodati kasnije kako bi se bez problema nadogradila potpuno automatska radna stanica;

Paket potpunog praćenja podataka o procesu

Povežite radni komad ručnim skenerom šifri, lokalno pohranite podatke o presovanju i zatezanju i povežite se sa MES-om;

Brza promjena strukture alatke

Brzo zamjenjiva alatka za pozicioniranje, vrijeme prebacivanja proizvoda ≤ 20 minuta, ugrađeno više setova procesnih programa;

Višestruki dizajn sigurnosne zaštite

Fotoelektrična mreža, dugme za hitno zaustavljanje, zaštita od preopterećenja pritiskom kako bi se spriječile nesreće zbog zadebljanja i stiskanja ruku

Parametri

Tehnički pokazatelji

Prilagođeni proizvodi

Automobilski ventili, mali dijelovi klima uređaja, elektronski kontroleri, unutrašnji dijelovi suncobrana/ručki vrata, mali dijelovi jezgre termalnog upravljanja

Standardni ciklus pojedinačne stanice

120~300s/komad, prilagođeno ručnim pomoćnim procesima

Sistem kontrole

Mali PLC Siemens S7-1500, jednostavni industrijski HMI od 10 inča

Opseg pritiska

0.1~10kN, tačnost ±1% FS

Opseg momenta zatezanja

0.05~25N・m, servo moment u zatvorenom krugu kontrole

Praćenje

Ručni skener jednodimenzionalnih/dvodimenzionalnih šifri za povezivanje podataka svakog komada

Vrijeme prebacivanja

≤20 minuta, brza promjena alatke za pozicioniranje

Površina pojedinačne radne stanice

6㎡, opcionalno mobilne koturice

Interfejs za proširenje

Profinet i Modbus podržavaju spoj sa vizijom, robotima i transportnim trakama montažne trake.

Servo precizni automatizovani proces montaže

Automatski obavlja standardizovane procese poput presovanja brtvi, zatezanja terminala i zatezanja vijaka. Sistem u zatvorenom krugu prikuplja krive snage presovanja i momenta zatezanja. Oprema automatski zaključava i alarmira u slučaju odstupanja pritiska, curenja ili lažnog zatezanja kako bi se izvorom spriječili nedostaci u montaži. Ručni rad obavlja samo paljenje specijalnih oblika radnih komada i poravnanje složenih struktura, što znatno smanjuje ručne greške u montaži.

Funkcija fleksibilnog probnog testiranja novih proizvoda u malim serijama

Sa više od 20 setova ugrađenih baza procesnih programa proizvoda, kada kupci razvijaju nove proizvode, trebaju samo da uvedu procesne parametre kako bi brzo podešavali stanicu bez prilagođavanja nove opreme; jedna stanica može istovremeno rotirati 3 do 5 različitih dijelova za probnu proizvodnju, savršeno odgovarajući potrebama laboratorija za istraživanje i razvoj i probnih proizvodnih radionica.

Potpuna automatizovana mogućnost nadogradnje i proširenja

Na radnoj stanici su rezervisani standardni komunikacioni i mehanički interfeisi za robote, vizualnu inspekciju i kružne transportne trake. Kada kupci budu povećavali proizvodni kapacitet u budućnosti, mogu direktno instalirati šestosne robote, vizualne kamere i RFID paletne transportne module i nadograditi potpuno automatizovane radne stanice na licu mjesta. Originalni elektronski kontrolni, presni i zatezni sklopi se ponovo koriste kako bi se izbjegao rasipanje zbog ponovnog kupovanja opreme.

Lako digitalno upravljanje praćenjem

Operater drži skener šifre da bi skenirao QR kod radnog komada, a oprema automatski povezuje i pohranjuje podatke o pritisku montaže, momentu zatezanja, vremenu rada i broju operatera; podaci se mogu povezati sa fabričkim MES sistemom kako bi se generirao jednostavan izvještaj o kvalitetu koji zadovoljava osnovne zahteve za praćenje kvaliteta dijelova.

Sigurnosna interlock zaštita i upravljanje

Fotoelektrične sigurnosne mreže su instalirane sa obe strane radne stanice. Kada ručni radnici posegnu u radni prostor, akcije presovanja i zatezanja automatski se obustave; preopterećenje pritiskom i greška u programu aktiviraju zaključavanje za hitno zaustavljanje, a sinkronizovani HMI prozor prikazuje kod greške kako bi se osigurala lična sigurnost operatera.

Komercijalna vrijednost: Jedna radna stanica zamjenjuje 2 do 3 ručna montažna radnika, a stopa montaže neispravnih dijelova smanjena je za 70%; probna proizvodnja novih proizvoda ne zahtijeva investiciju u visokocijenske potpuno automatizovane proizvodne linije, a period povrata investicije skraćen je na manje od 1 godine; potpuna automatizacija može se nadograditi na licu mjesta, a ukupni troškovi dugotrajne nabavke opreme smanjeni su za 45%.