copyright 2026 Sva prava zadržanaGuangke (Šangaj) industrijska tehnologija za automatizaciju d.o.o. XML
Primjenjivi proizvodi: različiti automobilski elektronski kontroleri, kao što su kontroleri za karoseriju, kontroleri za upravljanje toplinom, domenski kontroleri itd. Korijenski proces: materijal za PCB ploču → montaža kućišta → ugradnja pritiskanja za brtvljenje → inteligentno zatezanje vijaka → paljenje programa → funkcionalni test → test starenja → konačna inspekcija na liniji
Uvod u proizvod
Specijalizovane automatizovane proizvodne linije za kontrolere termalnog upravljanja vozila, BMS vozila i elektronske kontrolere karoserije, koje obuhvataju montažu PCB ploča, zavojenje terminala, zaključavanje kućišta, priključivanje žičanih snopova, dugotrajno ispitivanje staranja uz napajanje, simulaciju signala vozila putem CAN/LIN magistrala, testiranje funkcija simulacije visokih i niskih temperatura, modularnu montažnu liniju, može se koristiti kao samostalna mašina ili kao cela proizvodna linija, te je pogodna za masovnu proizvodnju različitih tipova bordnih elektronskih kontrola za vozila na novu energiju i vozila na gorivo.
Ključne prednosti
Potpuna verifikacija celog životnog ciklusa elektronske kontrole | Obavlja ceo proces montaže, staranja i simulacije signala vozila online, bez potrebe za segmentiranim prenosima; |
Integracija komore za simulaciju visokih i niskih temperatura | Radna stanica ima ugrađenu komoru za promenu temperature koja simulira ekstremne radne uslove celog vozila od -40°C do 85°C; |
Kompatibilnost sa više protokola magistrala | CAN2.0/CAN FD/LIN magistrala automatski prebacuje, prilagodljiva svim tipovima kontrolera vozila; |
Potpuna anti-statika zaštita | Cela mašina ima anti-statiku strukturu kako bi se izbegla elektrostatska oštećenja PCB čipova; |
Realno praćenje podataka o staranju | 2~12 sati online staranja, skupljanje radnih parametara kontrolera svakih 30 sekundi; |
Modularna fazna ekspanzija | Montažna linija se može prvo kupiti, a kasnije dodati stanice za staranje i testiranje visokih i niskih temperatura. |
Tabela ključnih sistemskih parametara
Stvari parametara | Tehnički pokazatelji |
Prilagođeni proizvodi | Kontroler klima uređaja HVAC, BMS za novu energiju, elektronski kontroler vrata i prozora karoserije, PTC kontrolna ploča |
Standardni ciklus proizvodnje | 180s/com (bez staranja), stanica za staranje prilagodljiva od 2 do 12 sati |
Sistem kontrole | Siemens S7-1516 PLC, 15-inčni anti-statiki industrijski HMI |
Podrška za magistralne protokole | CAN2.0, CAN FD, LIN, Profinet |
Opseg simulacije visokih i niskih temperatura | -40℃ ~ +85℃, tačnost temperature ±0.5℃ |
Anti-statika standardi | Anti-statika premaza na celoj mašini i ion blower stanica za uklanjanje statike |
Traceabilnost | QR kod kontrolera povezuje seriju PCB, staranje i podatke o testiranju magistrala |
Prostor proizvodne linije | Standardna kompletna linija 48m×3.8m, nezavisna magazina za testiranje staranja 8㎡ |
Detaljno objašnjenje ključnih funkcija i vrednosti
Automatizovana precizna montaža PCB elektronske kontrolne ploče | Robot hvata PCB ploče, terminale za ožičenje, kućišta za raspršivanje toplote, servo zavoji terminala i mikro-zatezanje modula da zaključa šrafove kućišta. Ion blower eliminiše statiku u realnom vremenu kako bi sprečio elektrostatsko oštećenje čipa; vizuelno detektuje nedostajuće komponente lemljenja i defekte u nagibu terminala, te automatski preusmerava neispravne proizvode. |
Dugotrajno online ispitivanje staranja uz napajanje | Kontroler je neprekidno napajan 2 do 12 sati, a sistem skuplja podatke o radnom toku, izlazu signala i temperaturi čipa svakih 30 sekundi kako bi simulirao kontinuirane radne uslove vozila, odbacio rane greške kondenzatora i čipova i znatno smanjio stopu popravki nakon prodaje kontrolera. |
Simulacija magistrala za ekstremne radne uslove visokih i niskih temperatura | Radni komad se šalje u komoru za promenu temperature kako bi se simulirali zimski niski temperaturni i letnji visoki temperaturni uslovi vozila. Uputstva za kontrolu vozila se daju putem CAN/LIN magistrala kako bi se verifikovala stabilnost prenosa signala i logičkog upravljanja kontrolera u vrućim i hladnim okruženjima, te unapred otkrile greške zbog temperaturnog odstupanja. |
Potpuna dimenzionalna verifikacija funkcija elektronske kontrole | Potpuno simulira različite kontrolne signale celog vozila, detektuje izlazni pogon kontrolera, povratne signale i funkcije dijagnostike grešaka, obuhvatajući celu logiku klimatizacije, grijanja i hlađenja, termalnog upravljanja baterijom i kontrole vrata i prozora kako bi se osiguralo da posle instalacije nema abnormalnih funkcija. |
Digitalna traceabilnost serija elektronskih komponenti | Svaki kontroler je povezan s QR kodom koji se vezuje za ulazne serije nabave PCB ploča, čipova i žičanih snopova. Podaci o montaži, staranju i testiranju visokih i niskih temperatura trajno se čuvaju. U slučaju grešaka u seriji elektronske kontrole, dobavljači komponenti mogu brzo da se lociraju kako bi podržali reklamacije kvaliteta i procesne ispravke. Trgovačka vrednost: popravci nakon prodaje, poput grešaka u hladnim i vrućim uslovima kontrolera vozila i grešaka u komunikaciji, smanjeni su za 94%, a gubitak komponenti zbog elektrostatskog oštećenja potpuno je eliminisan; proizvodna linija je investirana u modularne faze kako bi se olakšao finansijski teret početne opreme za kupce i prilagodila iteracijama novih elektronskih kontrola i brzim promenama u proizvodnji. |
Pomoćne usluge i garancija isporuke
1. Rana faza: simulacija signala kontrolera vozila, plan procesa za visoke i niske temperature, planiranje postavljanja anti-statike na proizvodnoj liniji;
2. Vreme isporuke: 65 radnih dana za standardnu montažnu liniju, 95 radnih dana za kompletnu proizvodnu liniju s ispitivanjem staranja na visokim i niskim temperaturama;
3. Implementacija: pretest staranja na punom opterećenju u fabrici → zajedničko podešavanje anti-statike na licu mesta, komore za promenu temperature i jedinice za simulaciju magistrala → 7-dnevno kontinuirano prihvatanje staranja;
4. Obuka: uređivanje programa magistrala, podešavanje parametara za visoke i niske temperature, održavanje anti-statike, izvoz MES izveštaja o traceabilnosti;
5. Popravka nakon prodaje: 1-godišnja garancija za celu mašinu, 2-godišnja garancija za komoru za promenu temperature i CAN komunikacioni modul; 4-satni pisani odgovor, 24-satna servisna usluga na licu mesta širom zemlje i doživotna dostava anti-statik potrošnih materijala i mikro-zatezačnih nozzli po pristupačnim cenama.