copyright 2026 Sva prava zadržanaGuangke (Šangaj) industrijska tehnologija za automatizaciju d.o.o. XML
Primjenjivi proizvodi: sklop za sjedala u automobilima, motor za sjedala, razni mali i mikro motori Jezgrene funkcije: automatizirano sklapanje, zatezanje, ispitivanje performansi, pregled izgleda Ključne prednosti rješenja: stabilan transport i visoka integracija procesa; prilagođene radne stanice koje odgovaraju procesu sastavljanja proizvoda; potpuni sustav osiguranja kvalitete koji zadovoljava standarde proizvodnje automobilskih dijelova; stupanj automatizacije može se prilagoditi prema potrebama proizvodne kapaciteta
Uvod u proizvod
Ključne prednosti
Online test izdržljivosti elektronske kontrole kliznih šina | Sinhrona montaža i simulacije podešavanja ugla desetine hiljada puta kako bi se otkrile kašnjenja u podešavanju i kvarovi motora; |
Multiaxijalni sinhroni inteligentni sistem zatezanja | Okvir sedišta se sinhrono zaključava sa više boltova, uz ravnomerni moment i bez deformacija; |
Cirkulacija prstenastih paleta | Prazne palete se automatski vraćaju kako bi se smanjilo opterećenje radnika pri prenosu materijala; |
Vizuelna inspekcija prilagođenosti pjenastog jastuka | Otkriva bore na jastuku i nedostatke u usaglašenosti pri montaži; |
Jedan klik za prebacivanje programa za model vozila | Ugrađeno 20 tehnoloških baza podataka za sedišta, promena proizvodnje ≤1,5h; |
Potpuno zatvorena zaštita za sigurnost ljudskog tela | Cijela linija fotoelektričnih sigurnosnih rešetki eliminira rizik od zadebljanja ruku tokom montaže |
Tabela osnovnih parametara sistema
Parametri | Tehnički pokazatelji |
Prilagođeni proizvodi | Prednja i zadnja električna/ručna montaža sedišta za vozila na gorivo/novu energiju |
Standardni ciklus proizvodnje | 220s/komad |
Sistem kontrole | Siemens S7-1516 PLC, 15-inčni industrijski HMI |
Broj sinhronih osa za zatezanje | 6~12 osa opcionalno, tačnost momenta ±2% |
Ciklovi izdržljivosti kliznih šina | Jedna simulacija podešavanja ugla 5000 puta |
Nosilac praćenja | Visokotemperaturna metalna paleta sa RFID-om koja sadrži sve podatke o kompletnoj inspekciji montaže |
Prostorni obim proizvodne linije | 54m×4,2m |
Detaljno objašnjenje osnovnih funkcija i vrednosti
1. Automatska montaža okvira sedišta i pjenastih jastuka
AGV prenosi okvir sedišta na proizvodnu liniju, a robot uzima pjenasti jastuk, motor za podešavanje i komponente klizne šine; multiaxijalni sinhroni modul za zatezanje zaključava boltove okvira, a servo presa pritisne kopče kako bi fiksirao jastuk. Prati moment svakog bolta u realnom vremenu i automatski alarmira u slučaju propuštenog zatezanja ili odstupanja momenta, kako bi se izolirali neispravni proizvodi.
2. Test izdržljivosti elektronskog podešavanja kliznih šina
Servo simulira instrukcije za podešavanje sedišta celog vozila i podešava prednji i zadnji ugao, kao i visinu i nisku poziciju 5.000 puta; skuplja radni strujni signal motora i otpor klizne šine, te identifikuje habanje motora, zaglavljivanje šine i defekte povlačenja ili prekida žičanih snaga kako bi se izbegle kvarove u podešavanju sedišta kod kupaca.
3. Vizuelna inspekcija prilagođenosti pjenastog jastuka
Visoko rezolucijska industrijska kamera skenira površinu jastuka sedišta kako bi otkrila defekte izgleda poput bora, pomera, nedostatka materijala i oštećenja. Neispravni proizvodi se automatski preusmeravaju na popravku kako bi se obezbedila kvalitetna izvedba unutrašnjosti celog vozila.
4. Potpuna dimenzionalna verifikacija elektronskih funkcija sedišta
Simulira se signal prekida za kontrolu sedišta vozila, detektuje se brzina odgovora grejanja, ventilacije i električnih motora za podešavanje, provjerava se logika komunikacije elektronskog modula za kontrolu sedišta i unaprijed se otkrivaju dijelovi koji mogu da izazovu kvar u elektronskoj kontroli.
5. Digitalna praćenje delova sedišta u cijeloj lancu
RFID svake palete koja drži sedište, moment boltova okvira, struja motora, podaci o izdržljivosti kliznih šina i rezultati vizuelne inspekcije svi se uploadaju u MES, što potpuno beleži čitav proces proizvodnje sedišta i ispunjava zahtjeve IATF16949 za praćenje delova unutrašnjosti OEM-a.
Komercijalna vrijednost: Kvarovi nakon prodaje poput zaglavljivanja podešavanja sedišta i bora na jastucima smanjeni su za 91%. Jedna proizvodna linija zamijenila je 8 radnika za montažu i inspekciju; rad na cirkularnom rasporedu za prenos materijala znatno je smanjen, a pogodna je za paralelnu masovnu proizvodnju sedišta za više modela vozila.
Podrška i garancija isporuke
1. Rana faza: simulacija procesa montaže okvira sedišta, plan testiranja izdržljivosti kliznih šina, planiranje cirkularnog rasporeda proizvodne linije u radionici;
2. Vreme isporuke: 75 radnih dana za standardnu liniju sedišta;
3. Implementacija: probna proizvodnja sedišta u fabrici → zajedničko podešavanje robota na licu mjesta, osa za zatezanje i jedinica za detekciju elektronske kontrole → 72-satna kontinuirana masa proizvodnje za prijem;
4. Obuka: prebacivanje programa za model sedišta, kalibracija parametara momenta zatezanja, podešavanje programa za izdržljivost kliznih šina, izvoz izveštaja MES-a;
5. Nakonprodajna podrška: 1-godišnja garancija za čitav stroj, 2-godišnja garancija za robota i servo jedinicu za zatezanje; odgovor u roku od 4 sata, nacionalna 24-satna servisna usluga na kući i doživotna pristupačna opskrba alatima za pozicioniranje sedišta i potrošnim materijalima za brtvljenje.
Proizvodna i montažna linija motora
Cijeli set automatizovanih montažnih i testnih proizvodnih linija za motore ventilatora i pumpi za vodu u vozilima, koji obuhvataju čitav proces presovanja statora i rotora, korekciju dinamičke ravnoteže, brtvljenje kućišta, izdržljivost pri paljenju i detekciju buke NVH. Modularna montažna linija kompatibilna je sa svim vrstama malih pogonskih motora za vozila od 12V/24V i može se koristiti samostalno ili spojiti sa linijama za termalni menadžment i montažu delova vozila.
Ključne prednosti
Integracija online korekcije dinamičke ravnoteže | Montaža sinhronizuje i automatski koriguje dinamičku ravnotežu rotora, eliminirajući trema motora i abnormalnu buku iz izvora; |
Fleksibilna kompatibilnost sa više kategorija motora za vozila | Motor ventilatora i motor pumpe za vodu mogu da prebacuju procesne programe jednim klikom; |
NVH tiha zvučna izolaciona komora | Precizno identifikuje habanje ležaja, ekscentričnost rotora i defekte abnormalne buke; |
Dvodomenska zatvorena detekcija performansi momenta i struje | Potpuno verifikuje performanse snage izlaza motora; |
Modularna odvojiva jedinica | Stanicu za dinamičku ravnotežu i inspekciju možete odvojiti posebno kao alat za probnu proizvodnju; |
Kompaktan cirkularni raspored cirkulacije | Ista proizvodna kapacitet zauzima 30% manje prostora nego linearne proizvodne linije. |
Tabela osnovnih parametara sistema
Parametri | Tehnički pokazatelji |
Prilagođeni proizvodi | Motor ventilatora za vozila, motor pumpe za vodu na bateriju, motor ventilatora za klima uređaj |
Standardni ciklus proizvodnje | 160s/komad |
Sistem kontrole | Siemens S7-1500 PLC, 12-inčni industrijski HMI |
Tačnost korekcije dinamičke ravnoteže | ≤0,5g·cm |
Zvučna izolaciona kabina NVH | ≤28dB(A), tačnost merilca buke ±0,5dB |
Kompatibilnost radnog napona | Automatsko prebacivanje izlaza DC12V/24V |
Praćenje | QR kod na kućištu motora povezuje podatke o dinamičkoj ravnoteži, momentu i detekciji buke |
Prostorni obim proizvodne linije | 44m×3,6m, samostalna stanica za dinamičku ravnotežu 7㎡ |
Detaljno objašnjenje osnovnih funkcija i vrednosti
Precizna presna montaža statora i rotora motora | Servo presa pritisne komponente statora i rotora u zatvorenom krugu, prati silu pritiska i krivulju pomera u realnom vremenu i automatski alarmira kada je rotor ekscentričan i presa nije na mjestu; robot automatski uzima ležaj, kućište i brtvljenu gasket kako bi završio montažu i zaključavanje, eliminirajući kvar instalacije ležaja. |
Online korekcija dinamičke ravnoteže rotora | Nakon što je montaža rotora završena, poslat je u stanicu za dinamičku ravnotežu. Oprema automatski detektuje ekscentričnost, koriguje neuravnoteženu težinu glačanjem i kontroliše tačnost dinamičke ravnoteže unutar 0,5g·cm kako bi eliminirala izvor trema i abnormalne buke tokom brzog rada motora. |
Test performansi izdržljivosti pri paljenju pod opterećenjem | Simulira se otpor vode i ventilatora vozila, a motor se pokreće u kontinuiranom ciklusu početka i prestanka tokom 30 minuta, skuplja se struja bez opterećenja, struja pri opterećenju i moment izlaza, te se identifikuju defekti poput kratkog spoja namotaja, habanja ležaja i nedostatka snage. |
Detekcija tihe buke NVH | Radni komad se šalje u zatvorenu zvučnu izolacionu komoru, a motor radi u svim brzinama na visokoj i niskoj brzini kako bi skupio spektar buke. Sistem automatski upoređuje standardnu krivulju buke kako bi precizno otkrio abnormalnu buku ekscentričnosti rotora i trenja ležaja i tako izbjegao pritužbe na buku motora dok ceo vozilo radi. |
Potpuna kvalitetna praćenja proizvodnje motora | Svaki motor je povezan sa QR kodom na kućištu, a podaci o snazi presovanja, korekciji dinamičke ravnoteže, momentu i detekciji buke lokalno se čuvaju 10 godina. Spajanje sa MES-om ispunjava standarde kvalitetne praćenja delova motora za vozila OEM-a. Komercijalna vrijednost: Kvarovi nakon prodaje poput trema, abnormalne buke i nedostatka snage motora vozila smanjeni su za 93%. Jedna proizvodna linija zamijenila je 6 radnika za montažu i inspekciju; radne stanice se mogu razdvojiti kako bi se prilagodile maloj probnoj proizvodnji novih proizvoda kupaca, smanjujući početnu investiciju u opremu. |
Podrška i garancija isporuke
1. Rana faza: probno testiranje procesa balansiranja motora, dizajn rješenja za zvučnu izolaciju NVH, planiranje rasporeda proizvodne linije u radionici;
2. Vreme isporuke: 60 radnih dana za standardnu liniju motora, 30 radnih dana za samostalnu mašinu za dinamičku ravnotežu;
3. Implementacija: probna proizvodnja motora u fabrici → zajedničko podešavanje dinamičke ravnoteže na licu mjesta, zvučne izolacione komore i jedinice za detekciju elektronske kontrole → 72-satna kontinuirana proba i prijem;
4. Obuka: kalibracija parametara korekcije dinamičke ravnoteže, debugovanje programa za buku NVH, prebacivanje programa za model motora;
5. Nakonprodajna podrška: 1-godišnja garancija za čitav stroj, 2-godišnja garancija za senzor dinamičke ravnoteže i merilac nivoa zvučne izolacije; odgovor u roku od 4 sata, nacionalna 24-satna servisna usluga na kući i doživotna pristupačna opskrba alatima za pozicioniranje ležaja i alatima za glačanje.