copyright 2026 Sva prava zadržanaGuangke (Šangaj) industrijska tehnologija za automatizaciju d.o.o. XML
Primjenjivi proizvodi: motori za brisače automobila, vanjske ručke vrata, mikro prekidači i drugi elektromehanički dijelovi Jezgrene funkcije: automatizirano sklapanje, ispitivanje performansi, ispitivanje životnog vijeka, ispitivanje izgleda Ključne prednosti rješenja: Profesionalni procesi sklapanja i ispitivanja osiguravaju performanse i trajnost proizvoda; zamjenjuju ručni repetitivni rad i poboljšavaju produktivnost proizvodnje; podaci o ispitivanju se automatski bilježe, a kvalitet je praćiv.
Uvod u proizvod
Integrirana automatska oprema za montažu i ispitivanje jedne samostalne mašine specijalno je razvijena za motore brisača za putničke automobile i komercijalna vozila. Obuhvata presovanje statora i rotora, montažu mjenjača, zaključavanje četkica, zatvaranje kućišta, ispitivanje izdržljivosti pod napajanjem i integrisani proces ispitivanja buke NVH. Riječ je o kompaktnoj nezavisnoj radnoj stanici koja se može koristiti samostalno ili povezati sa montažnom trakom za dijelove vozila. Opremljena je malim PLC-om Siemens, vizuelnim sistemom za identifikaciju grešaka i sistemima za kontrolu toka momenta u petlji. Kompatibilna je sa motorima od 12V/24V, što omogućava brzu promjenu proizvodnje.
Ključne prednosti
Integrirani kompaktni dizajn | Jedna mašina integrira sve procese montaže i ispitivanja i zauzima samo 10 kvadratnih metara; |
Online kabina za tiho ispitivanje buke NVH | Ugrađena akustična šupljina precizno identifikuje abnormalnu buku mjenjača i defekte habanja ležajeva; |
Dvosmjerna verifikacija performansi toka momenta i struje | Sinhrono detektuje izlazni tok momenta motora i radni tok struje bez opterećenja i pod opterećenjem; |
Jedan klik za prebacivanje programa modela vozila | Čuva ≥15 programa procesa za motore brisača, promjena proizvodnje ≤10 minuta; |
Automatsko sortiranje i izolacija neispravnih proizvoda | Automatski skreće nekvalitetne proizvode i istovremeno bilježi vrstu nedostataka; |
Lagano skidivo postolje | Donji dio je opremljen kotačima kako bi olakšao podešavanje pozicije radne stanice na proizvodnoj traci u radionici. |
Tabela ključnih sistemskih parametara
Parametri | Tehnički pokazatelji |
Adaptirani proizvodi | Motor brisača za putnički auto od 12V, motor brisača za komercijalno vozilo od 24V |
Jedan ciklus | 90 sekundi/ciklus |
Sistem kontrole | Mali PLC Siemens S7-1500C, 10-inčni industrijski HMI |
Opseg detekcije toka momenta | 0,1~5N·m, tačnost ±0,05N·m |
Bukonosna šuma u kabini za buku NVH | ≤28dB(A), tačnost merilaca buke ±0,5dB |
Kompatibilnost radnog napona | DC12V/24V, automatsko prebacivanje izlaza |
Traceabilnost | QR kod na kućištu motora vezan za podatke o montaži i inspekciji |
Prostor opreme | 10㎡, s kotačima i mogućnošću celokupnog premještanja |
Detaljno objašnjenje ključnih funkcija i vrijednosti
Automatska precizna montaža statora i mjenjača motora | Servo presa precizno presa stator i rotor, robot automatski hvata mjenjače i zaključava komponente četkica, prati krivulju sile presovanja u realnom vremenu i automatski alarmira i zatvara ako su mjenjači neusaglašeni ili četkice zaglavljene, eliminirajući rada motora koji se zaglavio. |
Ispitivanje izdržljivosti pod opterećenjem | Simulira otpor opterećenja brisača vozila, a motor neprekidno počinje i prestaje tokom 30 minuta. U realnom vremenu se prikupljaju podaci o struji bez opterećenja i pod opterećenjem, kao i izlazni tok momenta, kako bi se identifikovali rani problemi sa kvarom poput kratkog spoja zavojnice, habanja mjenjača i lošeg kontakta četkica. |
Detekcija tihe buke NVH | Radni komad automatski se šalje u zatvorenu akustičnu kabinu, a motor radi u svim mjenjačima na visokim i niskim brzinama kako bi se prikupila spektrogram buke. Sistem uporedi standardnu krivulju buke kako bi precizno otkrio trenje mjenjača i abnormalne buke ležajeva, čime se izbjegavaju pritužbe kupaca na abnormalnu buku brisača tokom vožnje vozila. |
Detekcija vizuelnih grešaka | Industrijske kamere detektuju udubljenja na kućištu, nedostatak četkica, oštećene žičane snage i nepravilno montirane mjenjače. Neispravni proizvodi automatski se skreću, a slike grešaka se arhiviraju za optimizaciju procesa. |
Traceabilnost podataka o kvaliteti pojedinačnog proizvoda | Svaki motor je vezan za QR kod na kućištu, a podaci o pritisku pri montaži, toku momenta, struji i buci se lokalno čuvaju 10 godina. Povezan je sa MES-om kako bi se ostvarila potpuna traceabilnost kvaliteta dijelova i komponenti, što zadovoljava zahtjeve IATF revizije OEM-a. Komercijalna vrijednost: Stopa abnormalne buke i problema sa zaglavljivanjem motora brisača nakon napuštanja fabrike smanjena je za 92%. Jedna mašina može zamijeniti tri radnika za montažu i inspekciju; kompaktna jedna mašina ne zahtijeva veliku fabričku halu, a male i srednje fabrike dijelova mogu fleksibilno investirati u probnu proizvodnju i masovnu proizvodnju. |
Pomoćne usluge i garancija isporuke
1. Rana faza: ispitivanje performansi uzorka motora brisača, simulacija procesnih parametara, planiranje rasporeda radne stanice u radionici;
2. Vrijeme isporuke: 35 radnih dana za standardnu jednu mašinu;
3. Implementacija: preispitivanje motora pod punim opterećenjem u fabrici → transport kompletnog stroja → montaža na licu mjesta, instalacija akustične kabine, zajedničko podešavanje elektronskih kontrola → 72-satna kontinuirana probna eksploatacija i prihvatanje;
4. Obuka: upravljanje opremom, kalibracija parametara toka momenta/buke, uređivanje programa modela vozila i izvoz izvještaja o podacima;
5. Posleprodaja: 1-godišnja garancija za cijeli stroj, 2-godišnja garancija za senzor akustike i servo presu; odgovor unutar 4 sata, nacionalna 24-satna servisna podrška na licu mjesta i doživotna dostupnost potrošnih materijala za zatvaranje po pristupačnim cijenama.
Stroj za automatsku montažu i ispitivanje ručke vrata
Fleksibilna automatska radna stanica za montažu unutrašnjih i spoljašnjih ručki vrata automobila pogodna je za mehaničke ručke i pametne ručke bez ključa s indukcijskim osjetilima. Može automatski obaviti montažu cilindara brave, povratnih opruga, indukcijskih žičnih snaga, izdržljivosti otvaranja i zatvaranja, funkcija bez ključa s indukcijom i vizuelnu inspekciju montažnih zazora. Riječ je o nezavisnoj modularnoj samostalnoj mašini koja se može povezati sa montažnom trakom za dijelove karoserije. RFID traceabilnost pojedinačnih proizvoda podržava brzu promjenu proizvodnje ručki za više modela.
Ključne prednosti
Sinhrona detekcija mehaničke + elektronske dvostruke funkcije | Istovremeno provjerava mehanički osećaj otvaranja i zatvaranja i elektronske performanse bezključne indukcije; |
Visoko precizna vizuelna inspekcija zazora | Detektuje montažne zazore između ručke vrata i karoserije, s tačnošću ±0,01mm; |
Desetine hiljada online testova izdržljivosti otvaranja i zatvaranja | Montaža sinhrono simulira ponovljeno otvaranje i zatvaranje vrata automobila kako bi se unaprijed identifikovala umor opruga i zagušenje; |
Fleksibilna brza promjena | Simulira niskofrekventni indukcijski signal cijelog vozila kako bi se provjerila osjetljivost otključavanja bez ključa; |
Simulacija punog radnog stanja indukcijskog signala | Simulira niskofrekventni indukcijski signal cijelog vozila kako bi se provjerila osjetljivost otključavanja bez ključa; |
Zaštitna ograda za sigurnost čovjeka i mašine | Potpuno zatvorena fotoelektrična zaštita eliminiše rizik od prstiju koje se zakucaju tokom ručnog rada. |
Tabela ključnih sistemskih parametara
Parametri | Tehnički pokazatelji |
Adaptirani proizvodi | Unutrašnje i spoljašnje mehaničke ručke za vozila na gorivo/novu energiju, pametne ručke bez ključa s senzorima |
Jedan ciklus | 120 sekundi/proizvod |
Sistem kontrole | Siemens PLC S7-1500, 12-inčni dodirni HMI |
Tačnost vizuelne detekcije zazora | ±0,01mm |
Broj puta izdržljivosti otvaranja i zatvaranja | Jedan online ciklus 5000 simulacija prebacivanja |
Frekvencija indukcijskog signala | 125KHz simulacija niskofrekventne indukcije vozila |
Nosilac traceabilnosti | QR kod na ručki je vezan za kompletna podatke o inspekciji montaže |
Prostor opreme | 11㎡, zatvorena sigurnosna zaštitna struktura |
Detaljno objašnjenje ključnih funkcija i vrijednosti
Automatska montaža dijelova ručke vrata | Vibrirajuća ploča automatski podiže cilindar brave, povratnu oprugu i indukcijsku žičnu snagu. Servo alat precizno presa kopču i terminal žične snage, prati signal presovanja na licu mjesta u realnom vremenu. Ako je opruga nedostajuća ili terminal prazan, automatski alarmira i izolira neispravne proizvode. |
Ispitivanje mehaničke izdržljivosti otvaranja i zatvaranja i osećaja | Servo motor simulira ručno otvaranje i zatvaranje ručke vrata, te ciklično obavlja 5.000 ciklusa otvaranja i zatvaranja kako bi prikupio podatke o torzu otvaranja i zatvaranja i jačini odbijanja kako bi identifikovao defekte poput nedostatka sile opruge i zaglavljivanja cilindra brave, sprečavajući kupce da koriste ručke koje imaju slab odbijanje i zaglavljene vrata. |
Ispitivanje elektronske funkcije bezključne indukcije | Oprema simulira niskofrekventni indukcijski antenski signal vozila, detektuje osjetljivost otključavanja i stabilnost prenosa signala indukcijskog modula ručke, provjerava performanse otključavanja pod niskim temperaturama i slabo signaliziranim uslovima, te unaprijed selektira dijelove modula koji ne funkcioniraju. |
Vizuelna inspekcija montažnih zazora | Visoko definiciona kamera za viziju skenira montažne zazore ručke vrata i automatski utvrđuje da li zazori odgovaraju tolerancijama crteža OEM-a. Radni komadi s prevelikim zazorima automatski se skreću kako bi se osigurala konzistentnost montaže u izgledu cijelog vozila. |
Traceabilnost podataka o kvaliteti cijelog procesa | Svaka ručka je vezana za ekskluzivni QR kod, a podaci o sili presovanja opruge, torzu otvaranja i zatvaranja, indukcijskom signalu i zazorima svi se uploadaju na MES kako bi se potpuno dokumentirao cijeli proces proizvodnje i inspekcije i ispunili standardi traceabilnosti kvaliteta dijelova karoserije. Komercijalna vrijednost: Posleprodajne greške poput odbijanja i zaglavljivanja ručke i kvara senzora smanjene su za 86%, a loši montažni zazori potpuno eliminirani; jedna mašina zamjenjuje četiri radnika za montažu i inspekciju, a brzo-mjenjiva oprema prilagođena je simultanim proizvodnim potrebama više modela automobilskih kompanija. |
Pomoćne usluge i garancija isporuke
1. Rana faza: ispitivanje osećaja otvaranja i zatvaranja uzorka ručke, dizajn sheme detekcije zazora, planiranje rasporeda radne stanice u radionici;
2. Vrijeme isporuke: 40 radnih dana za standardnu jednu mašinu;
3. Implementacija: probna proizvodnja ručki pod punim opterećenjem u fabrici → montaža na licu mjesta, zajedničko podešavanje vizuelnih i senzorskih detektorskih jedinica → 72-satna stabilna eksploatacija i prihvatanje;
4. Obuka: operacija brze promjene opreme, kalibracija parametara indukcijskog signala, debugiranje programa vizuelnih zazora i izvoz izvještaja o podacima;
5. Posleprodaja: 1-godišnja garancija za cijeli stroj, 2-godišnja garancija za vizualnu kameru i modul indukcijskog signala; odgovor u pisanom obliku unutar 4 sata, nacionalna 24-satna servisna podrška na licu mjesta i dugoročna pristupačna dostupnost opruga i potrošnih materijala za zatvaranje.